一种带有液体回收装置的带锯机的制作方法

本实用新型涉及带锯机领域，特别涉及一种带有液体回收装置的带锯机。

背景技术：

以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切圆柱形物体的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。

现有的可参考申请号为CN200920227935.8的中国专利，其公开了一种带有自动进料装置的带锯机，包括带锯机，带锯机主要由底座、立架、电动锯条构成，它还有自动进料装置，自动进料装置由底板、滑板、滑轨、推动气缸和工件夹具构成。

在实际使用带锯机对直径较粗的金属管进行截断时，切削液的喷洒量较大，而当需要截断的金属管的长度过长时，金属管直接伸长出了带锯机本身，此时在带锯切削过程中，喷洒在切削处的切削液会沿着金属管的内壁流到带锯机外侧，造成切削液的浪费，同时也污染了周围的环境，目前的带锯机中还没有可以回收沿金属管洒出的切削液的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有液体回收装置的带锯机，起到了将金属管边缘流淌的切削液进行回收再利用的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有液体回收装置的带锯机，包括有机身和下料挡板，机身上设置有液体回收装置，液体回收装置位于下料挡板的下端，液体回收装置包括有引导板、支撑组件和推力组件，支撑组件包括有回复弹簧和支撑板，支撑板与机身滑动连接并位于下料挡板的下方，回复弹簧固接在支撑板靠近下料挡板的一侧，回复弹簧靠近下料挡板一侧固接引导板，推力组件在水平方向推动支撑组件水平方向移动。

通过上述技术方案，在带锯设备对大型金属管进行截断过程中，切削液沿着金属管的内径流淌至引导板上，并从导液板重新回到带锯机的机身内部，最终实现了将金属管边缘流淌的切削液进行回收再利用的技术效果；同时推力组件的设计可以方便引导板在水平方向进行调解，保证引导板可以适应更多不同长度的金属管，提高设备的适用范围。

较佳的，推力组件包括有外壳、驱动蜗杆、转动涡轮和推力丝杠，驱动蜗杆与外壳转动连接，驱动蜗杆与转动涡轮的侧壁啮合，转动涡轮与外壳转动连接，推力丝杠贯穿转动涡轮的中心并与转动涡轮螺纹连接。

通过上述技术方案，推力组件中通过驱动蜗杆带动转动涡轮转动，由于推力丝杠与转动涡轮螺纹连接，因此驱动蜗杆最终带动推力丝杠发生水平方向的移动，从而为支撑板的水平方向移动提供动力，保证支撑板水平方向移动的稳定。

较佳的，外壳上设置有固定轴承，固定轴承的外圈与外壳固接，固定轴承的内圈与驱动蜗杆固接。

通过上述技术方案固定轴承的添加让驱动蜗杆与外壳之间的摩擦力变小，减小了输出动力时候的阻力，同时转动轴承的添加也可以限制驱动蜗杆在水平方向的蹿动，提高推力组件工作的稳定性。

较佳的，外壳上固接有斜轴承，斜轴承的外圈与外壳固接，斜轴承的内圈与转动涡轮固接。

通过上述技术方案，外壳上固接了斜轴承的外圈，斜轴承的内圈与转动涡轮固接，转动涡轮的上下两端均设置有斜轴承，通过上下两端的斜轴承可以很稳定的限制住转动涡轮，防止转动涡轮在外壳内部的蹿动，提高了推力组件的稳定性。

较佳的，机身上设置有滑道，滑道的截面为凹字形，支撑板与滑道的凹陷部分相适配。

通过上述技术方案，滑道呈现凹字形的设计，凹字形的两个侧边防止支撑板在水平方向摆动，滑道的底面用于支撑支撑板，从而保证支撑板滑动的顺利。

较佳的，支撑板上设置有限位环，回复弹簧插入到限位环内与支撑板卡接。

通过上述技术方案，限位环固接在支撑板的上端面，限位环的添加能够限制回复弹簧的边缘发生侧弯，从而保证回复弹簧的使用寿命。

较佳的，引导板的截面呈凹陷的弧形，引导板的边缘固接有挡板。

通过上述技术方案，引导板是用于收集从金属管中排出的切削液，引导板的弧形设计并在两端固接挡板可以防止切削液外流，同时弧形的设计可以让切削液进行汇聚，保证切削液能够快速的重新流回机身。

较佳的，引导板倾斜设置，引导板越靠近机身引导板越靠近支撑板，引导板的表面上开设有限位凸棱。

通过上述技术方案，限位凸棱的添加可以让切削液中参带的金属屑被挡住，减少重新流回机身的切削液中的金属屑含量，方便了切削液的重复回收利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使用回复弹簧对引导板进行支撑，引导板除了可以引导切削液回流的作用外，当金属管被切割掉之后会直接落至引导板上，减少了操作人员手动接住金属管的工步；

2、在通过选用推力组件来推动支撑板的过程中，选用涡轮、蜗杆和丝杠的配合可以稳定的将支撑板在水平方向进行调解。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现支撑板连接关系的结构示意图；

图3为体现引导板连接关系的剖视图；

图4为体现实力组件的剖视图。

图中，1、机身；11、滑道；2、下料挡板；3、液体回收装置；4、引导板；41、挡板；42、限位凸棱；5、支撑组件；51、回复弹簧；52、支撑板；53、限位环；6、推力组件；61、外壳；62、驱动蜗杆；63、转动涡轮；64、推力丝杠；7、固定轴承；8、斜轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种带有液体回收装置3的带锯机，包括有机身1和下料挡板2，机身1上设置有液体回收装置3，液体回收装置3位于下料挡板2的下端，液体回收装置3包括有引导板4、支撑组件5和推力组件6，支撑组件5包括有回复弹簧51和支撑板52，机身1的在水平方向上设置有滑道11，滑道11的竖直方向的截面呈现凹字形，支撑板52与滑道11滑动连接，支撑板52的上表面开设有限位环53，回复弹簧51插入到限位环53内并与限位环53的内壁卡接，回复弹簧51远离支撑板52的一端固接在引导板4的下表面。

如图3所示，引导板4的竖直方向截面呈向下凹陷的弧形，引导板4的两侧设置有挡板41，并且引导板4倾斜设置，引导板4靠近机身1的一端向下倾斜，引导板4的上表面设置有若干限位凸棱42，限位凸棱42垂直于引导板4的延伸方向。

如图3、4所示，机身1上设置有推力组件6，推力组件6包括有外壳61（参考图2）、驱动蜗杆62、转动涡轮63和推力丝杠64，外壳61固接在机身1上，驱动蜗杆62与外壳61通过固定轴承7转动连接，驱动蜗杆62与转动涡轮63的侧壁啮合，转动涡轮63与外壳61通过斜轴承8转动连接，推力丝杠64贯穿转动涡轮63的中心并与转动涡轮63螺纹连接；推力丝杠64远离外壳61的一端与支撑板52的侧壁固接，从而推力组件6带动支撑板52水平方向移动。

在使用过程中，金属管内不断有切削液流出，引导板4可以将切削液重新引导会机身1，同时限位凸棱42可以将切削液中的铁渣留在引导板4上，当整个金属管被切割好后，金属管沿着下料挡板2滑落，最终金属管的一端落在引导板4上；当要截断的金属管的长度变化时，调节推力组件6，让支撑板52在滑道11上滑动，调节引导板4水平方向的位置，保证引导板4能够稳定的支撑金属管。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。