本实用新型涉及锯床技术领域，尤其是一种带锯床滚动升降装置。
背景技术：
钢轨锯切公公不在进行后续加工，钢轨长度方向上的尺寸只能通过锯切工序来保证，准确装夹定位比较困难，因带锯床附带简易滚动装置设计不合理，特别是在锯切重轨时，定位夹紧钢轨过程中发生位移，严重影响了钢轨加工质量，故而将其拆除，所以，一直采用先利用行车初步吊运到位，用行车斜拉或用大锤从一端敲击的方法，这种方法生产效率低，安全性能差，易造成脱钩伤人，损坏锯床和行车等安全事故。用大锤敲击则会使钢轨端面变形受损，使钢轨底面直接与锯床工作台平面接触，伤损工作台台面，使锯床地脚螺栓松动，锯床位移，从而影响钢轨锯切尺寸和锯床自身精度，给安全生产带来很大隐患，生产效率低，不但制约着生产进度，还难以满足加工质量要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种违章使用行车，不会发生脱钩伤人的现象，避免对锯床的冲击和砸伤，提高钢轨定位的准确率的带锯床滚动升降装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带锯床滚动升降装置，由丝杠螺母螺旋传力部分和锥齿轮节力传力部分组成，丝杠螺母螺旋传力部分包括有手柄、齿轮轴以及小锥齿轮，齿轮轴的一端安装固定有手柄，其另一端安装固定有小锥齿轮，手柄与小锥齿轮之间的齿轮轴上安装有一对深沟球轴承；
所述锥齿轮节力传力部分组成包括有丝杠，所述丝杠的两端头部均安装有圆锥滚子推力轴承，丝杠上套设有螺母和大锥齿轮，大锥齿轮通过小锥齿轮带动运转；
螺母上连接有两支撑架，两支撑架上端连接有辊子导套架，辊子导套架的顶端左右两侧安装有轴承，两轴承之间套设有辊子，所述辊子导套架的两端均固定连接有升降导向装置；
升降导向装置包括有导柱、导套以及轴，所述导柱上套有与辊子导套架连接的导套，导套在导柱上下移动，导柱的下端安装有轴。
进一步的，所述的辊子的长度大于钢轨轨底的长度。
进一步的，所述的导柱的外表面为了减小与导套的摩擦采用的表面粗糙度值为Ra＝0.5um～1.1um；所述导柱与导套之间采用间隙配合。
进一步的，所述的导柱为调整平行后定位采用一根固定，另一根能绕轴摆动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了使用行车的斜拉硬拽，避免违章使用行车，对操作者而言，不会发生脱钩伤人的现象，对设备而言避免对锯床的冲击和砸伤，以及对锯床工作台的划伤，保护设备；从加工质量而言，改装置的使用，提高钢轨定位的准确率，使钢轨锯切尺寸精度得以保证，从生产效率而言，改装置的使用，锯切对位时间短，定位准确，能迅速夹紧定位，同时一个人就能独立完成，节省人力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.手柄，2.齿轮轴，3.小锥齿轮，4.深沟球轴承，5.丝杠，6.圆锥滚子推力轴承，7.螺母，8.大锥齿轮，9.支撑架，10.辊子导套架，11.轴承，12.辊子，13.导柱，14.导套，15.轴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种带锯床滚动升降装置，由丝杠螺母螺旋传力部分和锥齿轮节力传力部分组成，丝杠螺母螺旋传力部分包括有手柄1、齿轮轴2以及小锥齿轮3，齿轮轴2的一端安装固定有手柄1，其另一端安装固定有小锥齿轮3，手柄1与小锥齿轮3之间的齿轮轴2上安装有一对深沟球轴承4；
锥齿轮节力传力部分组成包括有丝杠5，丝杠5的两端头部均安装有圆锥滚子推力轴承6，丝杠5上套设有螺母7和大锥齿轮8，大锥齿轮8通过小锥齿轮3带动运转；
螺母7上连接有两支撑架9，两支撑架9上端连接有辊子导套架10，辊子导套架10的顶端左右两侧安装有轴承11，两轴承11之间套设有辊子12，所述辊子导套架10的两端均固定连接有升降导向装置；
所述升降导向装置包括有导柱13、导套14以及轴15，导柱13上套有与辊子导套架10连接的导套14，导套14在导柱13上下移动，导柱13的下端安装有轴15。
辊子12的长度大于钢轨轨底的长度。
导柱13的外表面为了减小与导套的摩擦采用的表面粗糙度值为Ra＝0.5um～1.1um；所述导柱13与导套14之间采用间隙配合。
导柱13为调整平行后定位采用一根固定，另一根能绕轴15摆动。
带锯床滚动升降节力装置利用互动摩擦变滚动摩擦、敲击定位变推移准确定位、大传动比节力手摇升降等原理，先将钢轨吊装在锯床上，手摇该装置将钢轨托起，推动钢轨到合适的位置，落下定位夹紧。
升降传动系统分为两部分，分别是丝杠螺母螺旋传力部分和锥齿轮节力传力部分。
丝杠螺母螺旋传力部分：该部分主要利用一对丝杠5和螺母7，上下两端各采用圆锥滚子推力轴承6，丝杠5主要是把大锥齿轮8的旋转运动转换为上下升降的直线运动，其中两支撑架9同螺母7、辊子导套架10相连，传递上下升降运动。
锥齿轮节力传力部分：该部分中齿轮轴2通过两个深沟球轴承4支撑，两深沟球轴承4齿数分别为20齿和60齿，其传动比为3，可以轻快省力地摇动手柄，完成对钢轨的升降步骤，同时将手柄方向设置在侧向，方便操作。
因为钢轨加工中采取平放加工，即轨底平面水平放置在下的方式，因轨底的尺寸，考虑到钢轨吊装放置后的夹紧移动行程，采取辊子12的长度比轨底的长度长。两端轴承11采用的是深沟球轴承，辊子12直径比锯床自身附带辊子大，轴承11内径比原轴承内径大，以增加其承载能力，提高安全性能。
升降导向系统采用两根导柱13，为减小其与导套14的摩擦，采取外圆精磨，表面粗糙度值Ra＝0.8um。导柱13与导套14采用间隙配合，导套14两端倒圆角，以保证导柱13导套14自由滑动。为保证两导柱13平行度，采用一根固定，另一根绕轴15摆动，便于调整平行后定位。
本申请固定在带锯床固定床身上，安放钢轨时，先将钢轨用吊车吊装到锯床上，顺时针摇动手柄1，通过大锥齿轮8和小锥齿轮3将力传给丝杠5，经螺母7和两导柱13和导套14将旋转运动变成辊子导套架10的平稳上升运动，将钢轨托起，推动钢轨准确定位，然后逆时针摇动手柄1，辊子导套架10整体下落，使钢轨落到锯床工作台上，紧固定位进行锯切加工。
避免了使用行车的斜拉硬拽，避免违章使用行车，对操作者而言，不会发生脱钩伤人的现象，对设备而言避免对锯床的冲击和砸伤，以及对锯床工作台的划伤，保护设备。从加工质量而言，改装置的使用，提高钢轨定位的准确率，使钢轨锯切尺寸精度得以保证，从生产效率而言，改装置的使用，锯切对位时间短，定位准确，能迅速夹紧定位，同时一个人就能独立完成，节省人力。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。