一种热卷弹簧卷簧机的制作方法

本实用新型涉及一种卷簧机，更具体地说，它涉及一种热卷弹簧卷簧机。

背景技术：

热卷弹簧主要用于大型弹簧的卷制，卷制的过程中主要将加热后的钢条卷绕在芯轴上，成型后即可进行后续的淬火、回火等其他操作。

现有的热卷弹簧机如图1所示，包括机架1，机架1上设置有沿机架1长度方向滑移的芯轴12，机架1上设置有驱动件11，驱动件11驱动芯轴12自转的同时驱动芯轴12沿机架1长度方向移动，机架1侧壁上设置有沿芯轴12径向滑移的调节块9，调节块9上转动连接有滚轮31，在将钢条卷绕在芯轴12上时，将钢条沿水平方向向芯轴12输送，滚轮31抵触钢条，使钢条靠近芯轴12，驱动件11驱动芯轴12自转且沿机架1长度方向移动的过程中，钢条卷绕在芯轴12上。

但是，由于调节块9只能沿芯轴12的径向移动，当制作弹簧的钢条的直径较大时，为了不影响钢条沿水平方向向芯轴12输送，需要将调节块9向远离芯轴12的一侧移动，但是调节后的滚轮31与芯轴12的距离增加，位于滚轮31和芯轴12之间的钢条容易在自身重力的作用下下垂，影响钢条与芯轴12之间贴合的紧密度，钢条卷绕在芯轴12上时不容易紧密贴合芯轴12，容易影响弹簧的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种热卷弹簧卷簧机,达到调节滚轮的位置更灵活和方便，在滚轮的抵触下钢条能更好的紧贴芯轴，使弹簧质量更好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热卷弹簧卷簧机，包括机架，所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的芯轴和驱动所述芯轴自转的驱动件，所述芯轴沿所述机架长度方向滑移连接在所述机架上，所述机架上设置有沿所述机架宽度方向延伸的第一螺杆，所述第一螺杆上滑移连接有沿所述机架高度方向延伸的调节支架，所述调节支架上设置沿所述机架高度方向滑移且与钢条抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，更换不同直径的芯轴以后，沿加高度方向滑移调节滚轮的高度，沿第一螺杆的长度方向滑移调节支架从而调节滚轮与芯轴的距离，使滚轮靠近芯轴且使滚轮与弹簧抵触，在卷簧的过程中芯轴在驱动件驱动下自转将钢条卷绕在芯轴上，滚轮的抵触使钢条与芯轴紧密贴合，钢条能更好的紧贴芯轴，弹簧的质量更好，且在调节滚轮位置时，只需左右移动调节支架或沿调节支架上下移动滚轮即可将滚轮调节至合适的位置，相对于只能沿芯轴径向移动滚轮的情况而言，调节滚轮位置的操作更加灵活和方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆上螺纹连接有一对分别与所述调节支架两侧侧壁抵触的调节螺母。

通过采用上述技术方案，沿第一螺杆滑移调节支架可以沿水平方向改变调节支架的位置，当更换不同直径的芯轴后，可以通过沿第一螺杆滑移调节支架使滚轮更好的与钢条抵触，使弹簧卷制的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述调节支架上设置有用于安装所述滚轮的安装座，所述的安装座沿所述调节支架高度方向滑移连接在所述调节支架上，所述安装座上设置用于与所述所述调节支架固定连接的固定件。

通过采用上述技术方案，通过调节安装座的位置即可调节滚轮的位置，通过固定件将安装座与调节支架固定连接在一起，使滚轮在卷簧的过程中不容易自行移动，不容易因滚轮移动而影响弹簧卷制的效果，同时固定座的设置方便在弹簧卷制的过程中对滚轮的位置进行微调，加热后的钢条温度很高，若未设置安装座，对滚轮位置进行微调的过程中容易被钢条烫伤，在弹簧卷制过程中安装座的设置使调节过程更安全。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括转动连接在所述安装座上的第二螺杆，所述调节支架上设置有沿所述调节支架高度方向延伸的条形孔，所述第二螺杆穿过所述条形孔的一端螺纹连接有与所述调节支架侧壁抵触的固定板，所述固定板和安装座分别与所述调节支架两侧侧壁抵触以将所述安装座固定在所述调节支架上。

通过采用上述技术方案，第二螺杆与固定板螺纹连接，旋转第二螺杆使固定板沿第二螺杆向调节支架移动，固定板、安装座分别与调节支架抵触两侧侧壁抵触后将安装座固定在调节支架上，需要上下移动调节安装座位置时，只需要反向旋转第二螺杆使固定板沿第二螺杆向远离调节支架一侧移动即可，调节的过程方便快捷，条形孔的设置使第二螺纹可以穿过调节支架且沿调节支架的高度方向移动，上下调节安装座时安装座不容易沿水平方向移动，不容易因安装座水平移动而影响滚轮与芯轴之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有限位块，所述限位块和滚轮之间设置有供弹簧通过的缝隙。

通过采用上述技术方案，在卷制弹簧的过程中，钢条穿过缝隙后卷绕在芯轴上，缝隙对钢条的位置进行了限定，钢条不容易上下移动，卷制过程中钢条可以更好的贴合在芯轴上，使卷制成的弹簧质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上可拆卸连接有多个用于安装所述滚轮的转轴。

通过采用上述技术方案，转轴的设置方便滚轮滚动，滚轮滚动的过程使弹簧与滚轮之间的摩擦力减小，不容易因弹簧与滚轮之间的摩擦力过大而影响弹簧的卷制，在安装座上设置多个转轴从而方便安装多个滚轮，在更换不同直径的芯轴后，多个滚轮的设置相对于一个滚轮的设置有更多种选择，钢条可以穿过不同滚轮与限位块之间的缝隙，从而减少对安装座调节的幅度，使调节过程更加方便和快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上侧壁上设置有卡块，所述卡块上开始有沿所述转轴径向延伸的卡槽，所述转轴侧壁凸出形成与所述卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽卡接配合后，转轴不容易发生转动，在滚轮转动的过程中，转轴相对静止，不容易因转轴随滚轮转动而影响滚轮转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有用于抓握把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便在调节安装座时抓握，使调节安装座时的操作更方和省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一螺杆、调节支架、安装座、调节螺母和固定件的设置使滚轮位置的调节更加灵活和方便，卡槽和凸块卡接配合使转轴不容易移动，使滚轮的转动过程更稳定，把手的设置方便在调节安装座位置时抓扶，使安装座不容易掉落。

附图说明

图1为现有的热卷卷簧机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、驱动件；111、电机；12、芯轴；14、第一螺杆；15、调节螺母；2、调节支架；21、条形孔；3、安装座；31、滚轮；32、把手；34、限位块；35、缝隙；37、卡块；38、卡槽；39、转轴；391、凸块；9、调节块；4、固定件；41、第二螺杆；42、固定板；421、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2至图3所示，一种热卷弹簧卷制机，包括机架1，机架1上设置沿机架1长度方向延伸的芯轴12，芯轴12沿机架1的长度方向滑移连接在机架1上，机架1上设置有驱动芯轴12自转的驱动件11，驱动件11包括电机111。

如图3至图4所示，机架1上设置有沿机架1宽度方向延伸的第一螺杆14，第一螺杆14上滑移连接有调节支架2，第一螺杆14穿过调节支架2顶部，第一螺杆14上螺纹连接有两个调节螺母15，两个调节螺母15分别与调节支架2两侧壁抵触，从而限制调节支架2移动，在弹簧卷制的过程中，不容易因调节支架2移动而影响卷制效果。调节支架2沿机架1的高度方向延伸，调节支架2上设置有安装座3。

安装座3上设置有固定件4，固定件包括第二螺杆41和固定板42，固定板42上开设有螺纹孔421，第二螺杆41穿过条形孔21后与螺纹孔421螺纹连接，旋转第二螺杆41使固定板42靠近调节支架2并与调节支架2的侧壁抵触，使安装座3、固定板42均与调节支架2抵触，从而将安装座3固定在调节支架2上。安装座3上设置有转轴39，转轴39上转动连接有与弹簧抵触的滚轮31，滚轮31转动连接在转轴39上，钢条卷绕到芯轴12上的过程中，滚轮31绕转轴39转动从而减少滚轮31与钢条之间的摩擦力，不容易因滚轮31和钢条之间的摩擦力过大而影响钢条的输送。安装座3上设置有卡块37，卡块37上开设有卡槽38，转轴39的侧壁凸出形成凸块391，凸块391与卡槽38卡接配合，在滚轮31转动的过程中，转轴39相对静止。

安装座3上还设置有限位块34，限位块34和滚轮31之间设置有供弹簧穿过的缝隙35。安装座3上还设置有用于抓握的把手32，使调节安装座3高度的操作更加方便。

本实施例的工作原理：更换芯轴12后，旋转调节第二螺杆41，抓握把手32，沿机架1高度方向调节安装座3，使钢条穿过缝隙35后卷绕在芯轴12上，旋转第二螺杆41使固定板42与调节支架2侧壁抵触，沿第一螺杆14的长度方向滑移调节支架2，使滚轮31靠近芯轴12，使位于芯轴12和滚轮31之间的钢条不容易在自身重力的作用下下垂，旋转调节螺母15，使调节支架2两侧的调节螺母15分别于调节支架2的两侧侧壁抵触，通过调节支架2、安装座3和第一螺杆14的设置使调节滚轮31位置的操作更灵活和方便，在滚轮31的抵触下钢条能更好的紧贴芯轴，使弹簧质量更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。