一种钢结构柱拼装胎架的制作方法

本实用新型涉及建筑结构预制加工设备，特别涉及一种钢结构柱拼装胎架。

背景技术：

现今，建筑行业处于快速发展时期，建筑行业中各种新材料，新结构也如雨后春笋般不断涌现。钢结构是建筑结构的基础，在建筑的整体结构以及质量中起着至关重要的作用。而现有的钢结构多采用拼接结构，这就需要设计相应的焊接模具来适应不同的钢结构柱的拼接需求。

目前，钢结构柱多采用人工焊接模具，每种模具仅能适用于一种尺寸的柱进行焊接使用，浪费人力和材料。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种可根据钢结构柱尺寸进行调整的钢结构柱拼装胎架。

技术方案：一种钢结构柱拼装胎架，包括：

底板；

纵向定位梁，至少为两个，沿所述底板纵向延伸且可拆卸连接于底板上，纵向定位梁的间距可调；

法兰板，至少为两个，沿所述底板横向布设且可拆卸连接于所述纵向定位梁上，法兰板与底板垂直设置；法兰板的间距可调；

支撑架，至少为两个，设于法兰板之间，可拆卸连接于所述纵向定位梁上，其间距可调。

所述底板两端设有横向定位孔，所述横向定位孔为C级螺栓孔，用于固定所述纵向定位梁。底板是整个胎架结构的基础板，可根据待拼装柱的横截面尺寸选择合适的横向定位孔来固定纵向定位梁，以实现不同截面尺寸柱的拼装。

所述纵向定位梁为工字型钢梁，梁顶面翼缘设有若干等间距的第一螺孔，作为法兰板和支撑架的定位孔。所述纵向定位梁有两个，且平行设置。所述纵向定位梁顶面翼缘的第一螺孔间设有若干第三螺孔，用以微调法兰板或支撑架的间距。根据待拼装柱的长度尺寸，在纵向定位梁的顶面翼缘上选择合适的第一螺孔来固定法兰板或支持架，以实现不同长度尺寸柱的拼装。另外，可通过第三螺孔微调法兰板的固定位置，来减小焊缝的尺寸，达到更好的焊接效果。

所述法兰板为T字形钢板，其底面翼缘设有若干与底板两端定位孔等间距的第一螺孔，通过第一螺栓与纵向定位梁连接。所述法兰板有两个，且平行设置，法兰板上设有若干加劲肋和第二螺孔，与待拼接柱通过第二螺栓连接。

所述支撑架为T字形，其底面翼缘设有若干与底板两端定位孔等间距的第一螺孔，通过第一螺栓与纵向定位梁连接。所述支撑架有两个，且平行设置，其上端面设有凹槽，所述凹槽为半圆形、方形或弧形，用以支撑待拼接柱。所述支撑架为支撑隔板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的钢结构柱拼装胎架，通过调整可拆卸的纵向定位梁在底板上的位置实现不同截面尺寸柱的拼接；采用法兰板和支撑架实现了对柱构件焊接过程中的固定和支撑，且通过调节法兰板和支撑架在纵向定位梁上的位置实现对不同长度柱的拼接；另外，支撑架上设有放置钢结构柱的凹槽，防止钢结构柱在拼接过程中发生翻转和挠曲变形。本实用新型的钢结构柱拼装胎架，避免了为不同尺寸和构造的柱构件重复性地制作胎架，节约了材料和能耗。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图。

图2至图4是本实用新型的装配图。

图5是本实用新型结构固定待拼接柱示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

图1所示的钢结构拼装胎架，包括底板1、纵向定位梁2、法兰板3以及支撑隔板4。底板为钢质平板，作为整个胎架结构的基础板，并作为纵向定位梁的定位装置；两个纵向定位梁沿底板的纵向平行设置，两端分别通过钢螺栓固定于底板两端的横向定位孔5上；通过调整纵向定位梁在底板上的位置即可实现不同截面尺寸柱的施工。两个法兰板沿底板的横向平行设置，通过第一螺栓6与纵向定位梁连接，且与底板垂直。两个支撑隔板平行设于两个法兰板之间，通过第一螺栓与纵向定位梁连接。

其中，底板两端的横向定位孔平行设置，为间隔相同的C级螺栓孔。

纵向定位梁为工字型钢梁，梁底面翼缘通过第一螺栓固定于底板两端的定位孔上，梁顶面翼缘开设有若干等间距的第一螺孔，作为法兰板和支撑隔板的定位孔。通过调节法兰板和支撑隔板在纵向定位梁上的位置即可实现对不同长度柱的拼接施工。

法兰板为T字形钢板，其底面翼缘上设有若干第一螺孔，通过第一螺栓固定于纵向定位梁顶面翼缘的第一螺孔上，法兰板上设有加劲肋和第二螺孔，待拼接柱通过第二螺栓7固定于法兰板的第二螺孔上。

支撑隔板为T字形钢板，其上设有凹槽，用于支撑待拼接住，该凹槽可以是下凹的半圆形槽、下凹的方形槽以及下凹的弧形槽等；其底面翼缘上设有若干第一螺孔，通过第一螺栓固定于纵向定位梁顶面翼缘的第一螺孔上。

另外，纵向定位梁顶面翼缘的第一螺孔间还设置有若干第三螺孔，第三螺孔间距比第一螺孔间距小；可以实现对支撑隔板和法兰板位置的微调。

图2至图4所示的钢结构柱拼装胎架的具体装配流如下：

首先，制作底板、纵向定位梁、法兰板以及支撑隔板。

其次，将底板布置在平整的混凝土面上，根据施工载荷对底板承载力进行验算。

再次，根据待拼接柱8的横截面尺寸，例如直径或是宽度，在底板上选择合适位置的横向定位孔来安装纵向定位梁；选择与横向定位孔相匹配的钢螺栓将纵向定位梁两端底面翼缘固定在底板上。

最后，根据待拼接柱的长度，在纵向定位梁顶面翼缘上选择合适的第一螺孔来安装法兰板和支撑隔板，选择与顶面翼缘第一螺孔相匹配的第一螺栓将法兰板和支撑隔板固定连接。

焊接时，将一待拼接柱放置在一支撑隔板的凹槽上，调整待拼接柱的位置，然后将柱脚的底板通过第二螺栓与一法兰板固定连接，如图5所示；另一待拼接柱放置在另外一个支撑隔板的凹槽上，调整该待拼接柱的位置，将柱脚的底板通过第二螺栓与另一法兰板固定连接；若两个待拼接柱的拼接处有缝隙，可以通过第三螺孔调整其中一个法兰板的固定位置，使得拼接处缝隙较小，更便于拼装焊接，焊缝美观，焊接效果更好。