一种球状中药材压榨装置的制作方法

本实用新型涉及一种药材加工设备，尤其涉及一种球状中药材压榨装置。

背景技术：

目前，药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。由于中药毒副作用小，且能去除病根的特点，所以正逐步被人们所青睐。

在中药材的加工中，常常需要将药材原料经过清洗后蒸煮炼制，由于蒸煮时药材吸收了大量水分，故需要用到压榨装置使药材中的液体排出以进行下一道工序。

但是，现有的中药材压榨装置存在以下缺陷：

(1)加工一些球状药材，如蜂巢，在压盘下降后，由于缺乏限位结构，常常发生蜂巢在压盘下滚动的现象，导致部分蜂巢压榨效果不佳，使得产品质量参差不齐、生产效率低下。

(2)药材在蒸煮炼制后容易产生碎屑，日积月累，碎屑分布在压榨框内壁各处，增加了工人的清洁难度，劳动强度加大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供球状中药材压榨装置，能够提高球状中药材的压榨效率，提高产品质量，降低工人清洁压榨框的劳动强度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

球状中药材压榨装置，包括支撑架、压榨框、压榨气缸和压盘，所述压榨框位于支撑架上，所述压榨气缸位于压榨框上方，所述压榨气缸与压盘连接，所述压盘上具有用于清除压榨框内壁碎屑的刮板，所述压榨框底部具有用于限制原料位置的原料容置槽和用于缓存碎屑的碎屑缓存槽。

进一步地，所述压榨框设置为圆柱状，所述压榨框底部设置有底板，所述底板上密布有漏孔，所述碎屑缓存槽设置为圆环状，位于所述底板边缘，所述原料容置槽位于底板中央，且位于碎屑缓存槽内侧。

进一步地，所述压榨框与支撑架固接，所述压榨框与底板间通过螺纹连接，所述底板外侧设有用于使该底板连接或者脱离压榨框的握持部。

进一步地，所述原料容置槽底部设置有多个用于限制原料滚动的凸起，所述原料容置槽底部还设有用于防止碎屑进入所述漏孔的第一滤网，所述第一滤网上具有用于与所述凸起扣合的安装孔，所述凸起和第一滤网间为合并可拆卸连接。

进一步地，所述碎屑缓存槽底部设有用于防止碎屑进入所述漏孔的第二滤网。

进一步地，所述压榨框下方设置有用于储存液体的液体储存框，所述压榨框的内壁上设有液体溢出管道，所述液体溢出管道与液体储存框连接。

进一步地，所述支撑架连接有固定支架，所述压榨气缸安装于固定支架上。

进一步地，所述压盘上设有用于平衡压盘压力的平衡杆，所述固定支架上设置有滑动腔，所述平衡杆与滑动腔活动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置压榨框，压榨气缸位于压榨框上方，压榨气缸与压盘连接，使压榨框底部具有用于限制原料位置的原料容置槽，从而能够将原料限制于原料容置槽内，不易发生滚动现象，进而能够提高压榨效率，产品质量得到保障，生产效率高。

(2)本实用新型中的压盘上具有用于清除压榨框内壁碎屑的刮板，而压榨框底部具有用于缓存碎屑的碎屑缓存槽，从而在压盘运动过程中，能够使刮板与压榨框内壁接触将碎屑刮落，碎屑被收集在碎屑缓存槽中，工人只需定期清理碎屑缓存槽，能够降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型球状中药材压榨装置的结构示意图；

图2为本实用新型球状中原料容置槽与碎屑缓存槽的位置结构示意图；

图3为本实用新型球状中握持部的位置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、压榨框；3、固定支架；31、压榨气缸；32、压盘；321、刮板；21、底板；211、原料容置槽；212、碎屑缓存槽；213、漏孔；214、握持部；2111、凸起；2112、第一滤网；2121、第二滤网；4、液体储存框；22、液体溢出管道；322、平衡杆；33、滑动腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示的球状中药材压榨装置，包括支撑架1、压榨框2、压榨气缸31和压盘32，压榨框2位于支撑架1上，压榨气缸31位于压榨框2上方，压榨气缸31与压盘32连接，压盘32上具有用于清除压榨框2内壁碎屑的刮板321，压榨框2底部具有用于限制原料位置的原料容置槽211和用于缓存碎屑的碎屑缓存槽212。

通过设置支撑架1，压榨框2位于支撑架1上，压榨气缸31位于压榨框2上方，压榨气缸31与压盘32连接，使压榨框2底部具有用于限制原料位置的原料容置槽211，从而能够将原料限制于原料容置槽211内，不易发生滚动现象，进而能够提高压榨效率，产品质量得到保障，生产效率高，压盘32上具有用于清除压榨框2内壁碎屑的刮板321，而压榨框2底部具有用于缓存碎屑的碎屑缓存槽212，从而在压盘32运动过程中，能够使刮板321与压榨框2内壁接触将碎屑刮落，碎屑被收集在碎屑缓存槽212中，工人只需定期清理碎屑缓存槽212，能够降低工人的劳动强度。

如图1、2所示，将压榨框2设置为圆柱状，而压榨框2底部设置有底板21，底板21上密布有漏孔213，从而压榨过程中产生的液体能通过漏孔213流出压榨框2，使碎屑缓存槽212设置为圆环状，位于底板21边缘，原料容置槽211位于底板21中央，且位于碎屑缓存槽212内侧，从而能够使原料集中于底板21中央，使压盘32下降时能够给底板21上的原料集中施力，有助于提高压榨效率，而将碎屑缓存槽212设置于底板21的外缘处，有助于收集刮板321刮落的碎屑，降低工人清洁的难度。

如图1、3所示，使压榨框2与支撑架1固接，将压榨框2固定于支撑架1上，压榨框2与底板21间通过螺纹连接，底板21外侧设有用于使该底板21连接或者脱离压榨框2的握持部214，工作时，手持握持部214将底板21与压榨框2螺纹连接，压榨气缸31进行压榨动作，清洁时，手持握持部214将底板21从压榨框2底部卸下，对碎屑缓存槽212中的碎屑进行清理，工人能够轻松完成清洁工作。

如图1所示，原料容置槽211底部设置有多个用于限制原料滚动的凸起2111，能够避免原料在原料容置槽211内滚动，限制原料的运动，有助于提高工作效率，原料容置槽211底部还设有用于防止碎屑进入漏孔213的第一滤网2112，能够避免碎屑积聚于漏孔213内造成漏孔213堵塞导致液体无法从漏孔213排出的现象，第一滤网2112上具有用于与凸起2111扣合的安装孔，凸起2111和第一滤网2112间为合并可拆卸连接，从而可根据需要卸下第一滤网2112以对其上面的碎屑进行清理，使得凸起2111和第一滤网2112间装拆便利。

如图1所示，碎屑缓存槽212底部设有用于防止碎屑进入漏孔213的第二滤网2121，能够避免碎屑积聚于漏孔213内造成漏孔213堵塞导致液体无法从漏孔213排出的现象。

如图1所示，压榨框2下方设置有用于储存液体的液体储存框4，进而压榨框2内的液体从漏孔213流出后落入液体储存框4中，压榨框2的内壁上设有液体溢出管道22，液体溢出管道22与液体储存框4连接，从而当压榨框2内液体过多时，液体能够从液体溢出管道22排出压榨框2外，使液体被收集于液体储存框4中以便集中清理，避免压榨框2中容置过多液体影响压榨效率。

如图1所示，使支撑架1连接有固定支架3，压榨气缸31安装于固定支架3上，使本实用新型的结构牢固可靠。

如图1所示，使压盘32上设有用于平衡压盘32压力的平衡杆322，固定支架3上设置有滑动腔33，平衡杆322与滑动腔33活动连接，从而压榨气缸31驱动压盘32上升或者下降时，压盘32带动平衡杆322在滑动腔33内上升或者下降，有助于使压盘32在压榨过程中施力均匀，压榨效率高，能提高产品质量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。