一种新型攻丝机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种新型攻丝机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

目前，公告号为CN105945365A的中国发明专利公开了一种攻丝机，包括机头总成、夹具、支撑板装置和导轨装置，机头总成包括电机、机座和丝锥，电机固定于机座上，丝锥由电机驱动，夹具包括夹具气缸、第一连杆机构、第一联动杆、压条和两个第一联动杆座，夹具气缸和第一联动杆座分别固定于工作台上，第一联动杆的两端分别通过轴承与两个第一联动杆座连接，压条固定于第一联动杆的中部，第一连杆机构的尾端与第一联动杆的端部固定，夹具气缸驱动第一连杆机构，进而带动联动杆转动，从而使压条夹紧或松开待加工工件，支撑板装置包括支撑板和支撑板气缸，支撑板固定于支撑板气缸的活塞杆上，导轨装置包括两块斜面导轨板和两块限位板，两块斜面导轨板固定于工作台上，两块限位板分别位于两块斜面导轨板的外侧，支撑板气缸的活塞杆伸出时，支撑板与斜面导轨板的末端衔接并且为待加工工件提供支撑。

但该攻丝机每次攻丝只能对一个需要攻丝的零件进行加工，且一次攻丝结束后需要重新装夹一个零件进行下一次攻丝，比较耗时，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型攻丝机，该攻丝机周期性的对大量零件进行攻丝，无需重复装夹，节省了工时，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型攻丝机，包括机架以及用于攻丝的攻丝部件，所述攻丝部件包括机头以及用于攻丝的丝锥，所述机架上设置有用于传送需要攻丝零件的传送装置，所述传送装置上设有若干用于装夹需要攻丝零件的夹具，所述传送装置包括传送辊以及控制传送辊间歇性转动的电机以及间歇性运动装置。

通过采用上述技术方案，开启攻丝机，启动电机，电机驱动传送辊转动从而将零件传送至机头的下方后暂停运动，丝锥对零件进行攻丝；攻丝结束后，传送辊再次转动将下一个零件传送至机头的下方，如此循环往复，节省了加工工时，生产效率高。

优选的，所述间歇性运动装置包括棘轮、用于驱动棘轮转动的驱动棘爪以及用于固定棘轮的限位棘爪，所述棘轮上设置有转动轴，所述转动轴的另一端与传送辊相连接，所述转动轴、棘轮的轮心以及传送辊的辊心在用一直线上。

通过采用上述技术方案，电机正转，驱动棘爪推动棘轮转动，从而使得转动轴带动传送辊转动，此时传送辊将零件传送至丝锥的下方；电机反转，限位棘爪将棘轮固定，此时传送辊保持静止，丝锥对零件进行攻丝，如此往复循环，实现对零件的攻丝。

优选的，所述驱动棘爪以及限位棘爪上均设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当电机反转时，弹簧的回复力带动驱动棘爪以及限位棘爪恢复到初始位置，以实现棘轮的固定。

优选的，零件的表面设置有凸块，所述夹具的侧壁开有用于卡接零件凸块的卡槽。

通过采用上述技术方案，零件被卡槽限定了自由度，以防在攻丝过程中发生移动，甚至导致丝锥被打断，零件报废。

优选的，所述机架上设置有用于降低攻丝温度的喷液管。

通过采用上述技术方案，在攻丝过程中，丝锥与零件的高速转动产生极高的温度，喷液管对准攻丝的部位喷出切削液，以降低攻丝过程中产生的高温，延长了丝锥的使用寿命。

优选的，所述机架的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，当需要移动攻丝机时，推动攻丝机使得万向轮滚动即可，在移动攻丝机时更加方便、快捷。

优选的，所述万向轮的轮轴上设置有用于控制万向轮紧固与松弛的挡片。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，攻丝机有移动的趋势，会对攻丝过程产生较大影响，按下挡片使得挡片将万向轮固定即可实现攻丝机的固定；当需要移动攻丝机时，打开挡片将万向轮松弛即可。

优选的，所述机架与传送带之间形成有用于为攻丝过程提供空间的攻丝空间，所述机架在攻丝空间处设置有加强筋，所述加强筋呈拱形。

通过采用上述技术方案，加强筋使得机架更加牢固稳定，拱形的加强筋有效减少了应力集中的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机驱动传送辊转动从而将零件传送至机头的下方后暂停运动，丝锥对零件进行攻丝；攻丝结束后，传送辊再次转动将下一个零件传送至机头的下方，如此循环往复，节省了加工工时，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图

图中：1、机架；2、攻丝部件；3、机头；4、丝锥；5、传送装置；6、夹具；7、传送辊；8、间歇性运动装置；9、棘轮；10、驱动棘爪；11、限位棘爪；12、转动轴；13、弹簧；14、卡槽；15、喷液管；16、万向轮；17、挡片；18、加强筋；19、固定板；20、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种新型攻丝机，如图1所示，包括机架1以及用于攻丝的攻丝部件2，攻丝部件2包括机头3以及用于攻丝的丝锥4，机架1上孔轴连接有用于传送需要攻丝零件的传送装置5，传送装置5包括传送辊7以及控制传送辊7间歇性转动的电机以及间歇性运动装置8，传送辊7上焊接有用于装夹需要攻丝零件的夹具6。

如图1所示，机架1上安装有用于降低攻丝温度的喷液管15，在攻丝过程中，丝锥4与零件的高速转动产生极高的温度，喷液管15对准攻丝的部位喷出切削液，以降低攻丝过程中产生的高温，延长了丝锥4的使用寿命；机架1的底部螺纹连接有万向轮16，当需要移动攻丝机时，推动攻丝机使得万向轮16滚动即可，在移动攻丝机时更加方便、快捷；万向轮16的轮轴上螺纹连接有用于控制万向轮16紧固与松弛的挡片17，在使用过程中，攻丝机有移动的趋势，会对攻丝过程产生较大影响，按下挡片17使得挡片17将万向轮16固定即可实现攻丝机的固定；当需要移动攻丝机时，打开挡片17将万向轮16松弛即可。

如图1所示，机架1与传送带之间形成有用于为攻丝过程提供空间的攻丝空间，机架1在攻丝空间处设置有加强筋18，加强筋18呈拱形；加强筋18使得机架1更加牢固稳定，拱形的加强筋18有效减少了应力集中的现象；零件的表面设置有凸块，所述夹具6的侧壁开有用于卡接零件凸块的卡槽14，零件被卡槽14限定了自由度，以防在攻丝过程中发生移动，甚至导致丝锥4被打断，零件报废。

如图1和图2所示，机架1上焊接有固定板19，间歇性运动装置8安装在固定板19上，间歇性运动装置8包括棘轮9、用于驱动棘轮9转动的驱动棘爪10以及用于固定棘轮9的限位棘爪11，棘轮9上通过键连接有转动轴12，转动轴12的另一端与传送辊7通过键连接，转动轴12、棘轮9的轮心以及传送辊7的辊心在用一直线上，驱动棘爪10的端部铰接有连接块20，连接块20通过键连接在电机的驱动轴上，限位棘爪11铰接在固定板19上；电机正转，驱动棘爪10推动棘轮9转动，从而使得转动轴12带动传送辊7转动，此时传送辊7将零件传送至丝锥4的下方；电机反转，限位棘爪11将棘轮9固定，此时传送辊7保持静止，丝锥4对零件进行攻丝，如此往复循环，实现对零件的攻丝；驱动棘爪10以及限位棘爪11上均连接有弹簧13，弹簧13固定在固定板19上，当电机反转时，弹簧13的回复力带动驱动棘爪10以及限位棘爪11恢复到初始位置，以实现棘轮9的固定。

使用过程：将需要攻丝的零件放入夹具6内，开启攻丝机，启动电机，电机正转，电机的输出轴带动驱动棘爪10转动，驱动棘爪10推动棘轮9转动，从而使得传送辊7将零件传送至丝锥4的下方，电机反转，驱动棘爪10相对棘轮9反转，限位棘爪11抵住棘轮9使得棘轮9停止转动，此时传送辊7保持静止，此时丝锥4对零件进行攻丝，如此循环往复，节省了工时，生产效率得到了提高。