一种车床细长料自动供料机的制作方法

本实用新型涉及一种车床细长料自动供料机，属于数控车床应用技术领域。

背景技术：

车床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床一一数控机床，数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，目前，通常通过工人对数控车床的上下料工序进行人工操作，每一台车床必须配备两至三个工人，但这种人工操作的模式效率较低，并且容易出现较大误差，难以保证工件产品质量的稳定性，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种车床细长料自动供料机，不仅能够实现细长料的自行前进，而且还能够控制细长料切割的长度，通过将细长料的一端在夹持块中夹持固定，另一端贯穿处固定块，通过液压缸控制活塞杆的伸长能够使细长料自行向前移动，车床上的切割机对露出固定块的细长料部分进行切割，切割后的细长料落到收料板上进行回收，减少了人力的投入，通过设置第一按压块与第二按压块，增强了细长料在切割过程中的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种车床细长料自动供料机，包括工作台，所述工作台顶部一端设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆一端连接有夹持块，所述夹持块中心处设有第一通孔，所述第一通孔内腔设有第一按压块，所述第一通孔上方贯通连接螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端与第一按压块固定连接，所述工作台顶部另一端设有固定块，所述固定块中心处设有第二通孔，且第二通孔贯穿固定块两侧，所述第二通孔内设有第二按压块，所述第二按压块与第二通孔内腔顶部之间设有弹簧，所述第二按压块顶部中心处设有拉杆，所述拉杆顶端穿出固定块连接把手，所述工作台顶部一侧设有收料板，所述工作台底部两侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆由第一支杆与空心的第二支杆组成，所述伸缩杆底部设有固定座。

进一步而言，所述第一支杆底端穿设于第二支杆内腔，且通过锁紧螺栓固定连接。

进一步而言，所述螺纹杆顶部设有转把，且转把外壁上设有防滑纹理。

进一步而言，所述第一通孔与第二通孔的高度在同一水平线上。

进一步而言，所述收料板以工作台所在的平面为基准远离工作台的一端向下倾斜30°。

进一步而言，所述收料板的顶部边缘处设有围板。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种车床细长料自动供料机，结构简单，设计合理，不仅能够实现细长料的自行前进，而且还能够控制细长料切割的长度，通过将细长料的一端在夹持块中夹持固定，另一端贯穿处固定块，通过液压缸控制活塞杆的伸长能够使细长料自行向前移动，车床上的切割机对露出固定块的细长料部分进行切割，切割后的细长料落到收料板上进行回收，减少了人力的投入，通过设置第一按压块与第二按压块，增强了细长料在切割过程中的稳定性，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种车床细长料自动供料机主视图。

图2是本实用新型一种车床细长料自动供料机的夹持块内腔结构图。

图3是本实用新型一种车床细长料自动供料机的固定块内腔结构图。

图中标号：1、工作台；2、液压缸；3、活塞杆；4、夹持块；5、第一通孔；6、第一按压块；7、螺纹杆；8、固定块；9、第二通孔；10、第二按压块；11、弹簧；12、拉杆；13、把手；14、收料板；15、伸缩杆；16、第一支杆；17、第二支杆；18、固定座；19、转把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种车床细长料自动供料机，包括工作台1，所述工作台1顶部一端设有液压缸2，所述液压缸2的输出端连接有活塞杆3，所述活塞杆3一端连接有夹持块4，所述夹持块4中心处设有第一通孔5，所述第一通孔5内腔设有第一按压块6，所述第一通孔5上方贯通连接螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7底端与第一按压块6固定连接，所述工作台1顶部另一端设有固定块8，所述固定块8中心处设有第二通孔9，且第二通孔9贯穿固定块8两侧，所述第二通孔9内设有第二按压块10，所述第二按压块10与第二通孔9内腔顶部之间设有弹簧11，所述第二按压块10顶部中心处设有拉杆12，所述拉杆12顶端穿出固定块8连接把手13，所述工作台1顶部一侧设有收料板14，所述工作台1底部两侧对称设有伸缩杆15，所述伸缩杆15由第一支杆16与空心的第二支杆17组成，所述伸缩杆15底部设有固定座18。

所述第一支杆16底端穿设于第二支杆17内腔，且通过锁紧螺栓固定连接，调节方式简单，所述螺纹杆7顶部设有转把19，便于使螺纹杆7转动，且转把19外壁上设有防滑纹理。防止手滑，所述第一通孔5与第二通孔9的高度在同一水平线上，使细长料能够保持水平，所述收料板14以工作台1所在的平面为基准远离工作台1的一端向下倾斜30°，防止切割后的细长料堆积堵住第二通孔9，所述收料板14的顶部边缘处设有围板，防止细长料散落到地上。

本实用新型工作原理：使用前，先对供料机的高度进行调整，松动锁紧螺栓，调整第一支杆16的高度，在通过锁紧螺栓进行固定即可，将类似于圆柱形或者片状的细长料的一端放入到夹持块4的第一通孔5内，通过旋转转把19，使第一按压块6对细长料的一端进行按压，通过把手13将第二按压块10抬起，使细长料的另一端穿过固定块8上的第二通孔9，开启液压缸2，使活塞杆3顶住夹持块4往前移动，根据所述切割的长度，松开把手13，第二按压块10下降对细长料进行固定，车床上的切割机对露出固定块8的细长料部分进行切割，切割后的细长料落到收料板14上进行回收。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。