一种激光快换喷嘴的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种激光快换喷嘴。

背景技术：

目前，激光切割机在切割时，往往需要通过一个喷嘴对工件进行吹气（氧气或氮气），使工件上被激光照射汽化的金属快速脱离工件实现切割，喷嘴的作用有三个，一个是充当电极，一个是用内锥面形成气场，一个就是保护作用！所以内锥面划伤，端部碰伤，是最普遍的喷嘴报废原因，现有喷嘴一般用紫铜或红铜制作，具有较强的导热性能及散热性能，但是喷嘴在使用时，往往会因为操作人员调机不当，导致喷嘴在切割时受到激光的衍射发热，使喷嘴温度快速升高，短则几分钟内使喷嘴报废，现有的喷嘴往往通过螺纹的方式与激光切割机的激光切割头相连，因此安装较为麻烦，同时拆卸时往往会因为喷嘴升温导致膨胀卡住。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种同心度高，安装位置精确，安装更换方便的激光快换喷嘴。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种激光快换喷嘴，包括呈圆锥形的喷头，所述喷头大径一端的端面处设有用于与激光切割头上激光射出孔内壁配合的定心部，所述定心部设有对通的压缩空气喷孔；所述激光切割头朝向工件的一端端面上设有四个均布设置的第一定位磁铁；所述喷头设有连接部的一端端面还设有四个呈均布设置的第二定位磁铁，相邻第一定位磁铁之间设有第三定位磁铁，相邻第二定位磁铁之间设有第四定位磁铁，所述第一定位磁铁的S极与第二定位磁铁的N极相吸，所述第三定位磁铁的N极与第四定位磁铁的S极相吸。

上述结构中，通过磁铁的同性相斥异性相吸来固定喷头，相吸时喷头与激光切割头通过8颗磁铁相吸，当需要拆卸时，如手动将喷头直接拆下，磁铁的吸附力将会变得很大，因此只需转动喷头45度使喷头上的第二定位磁铁、第四定位磁铁与第一定位磁铁、第三定位磁铁错开，使第一定位磁铁的S极与第四定位磁铁的S极相斥，第二定位磁铁的N极与第三定位磁铁的N极相斥，使喷头产生轴向斥力，促使喷头上的定心部从激光射出孔内脱出。

本实用新型进一步设置为，所述定心部外壁设有密封槽，所述密封槽内设有与激光射出孔内壁配合密封的密封圈。

上述结构中，密封圈用于密封激光射出孔及定心部之间的间隙，避免压缩空气外泄。

本实用新型进一步设置为，所述喷头上设有至少两个扭转手柄，所述扭转手柄沿喷头径向方向延伸。

上述结构中，扭转手柄便于喷头转动，增加喷头转动时的转矩。

本实用新型进一步设置为，所述激光切割头朝向工件的一端端面上还设有第一垫片；所述喷头设有定心部的一端端面还设有与第一垫片相接触的第二垫片。

上述结构中，喷头与激光切割头相吸接触时，第一垫片及第二垫片可为其彼此提供良好的保护。

本实用新型进一步设置为，所述第一垫片及第二垫片为聚四氟乙烯垫片。

上述结构中，聚四氟乙烯具有自润性，在喷头与激光切割头相吸接触转动时，可减少转动阻力。

本实用新型进一步设置为，所述第一垫片及第二垫片厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，该厚度为最佳厚度，垫片过厚容易影响磁铁吸力。

本实用新型进一步设置为，所述扭转手柄位于喷头设有第二垫片一端的外圆锥壁上。

本实用新型的有益效果：拆卸方便，通过磁铁的同性相斥异性相吸原理来固定喷头，相吸力度大，固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为本实用新型图1的B向视图。

图4为本实用新型图1的C部放大图。

图中标号含义：10-喷头；11-定心部；111-压缩空气喷孔；112-密封槽；113-密封圈；12-第二定位磁铁；13-第四定位磁铁；14-扭转手柄；15-第二垫片；20-激光切割头；21-激光射出孔；22-第一定位磁铁；23-第三定位磁铁；24-第一垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种激光快换喷嘴，包括呈圆锥形的喷头10，所述喷头10大径一端的端面处设有用于与激光切割头20上激光射出孔21内壁配合的定心部11，所述定心部11设有对通的压缩空气喷孔111；所述激光切割头20朝向工件的一端端面上设有四个均布设置的第一定位磁铁22；所述喷头10设有连接部11的一端端面还设有四个呈均布设置的第二定位磁铁12，相邻第一定位磁铁22之间设有第三定位磁铁23，相邻第二定位磁铁12之间设有第四定位磁铁13，所述第一定位磁铁22的S极与第二定位磁铁12的N极相吸，所述第三定位磁铁23的N极与第四定位磁铁13的S极相吸。

上述结构中，通过磁铁的同性相斥异性相吸来固定喷头10，相吸时喷头10与激光切割头20通过8颗磁铁相吸，当需要拆卸时，如手动将喷头10直接拆下，磁铁的吸附力将会变得很大，因此只需转动喷头10达45度使喷头上的第二定位磁铁12、第四定位磁铁13与第一定位磁铁22、第三定位磁铁23错开，使第一定位磁铁22的S极与第四定位磁铁13的S极相斥，第二定位磁铁12的N极与第三定位磁铁23的N极相斥，使喷头10产生轴向斥力，促使喷头10上的定心部11从激光射出孔21内脱出。

本实施例中，所述定心部11外壁设有密封槽112，所述密封槽112内设有与激光射出孔21内壁配合密封的密封圈113。

上述结构中，密封圈113用于密封激光射出孔21及定心部11之间的间隙，避免压缩空气外泄。

本实施例中，所述喷头10上设有至少两个扭转手柄14，所述扭转手柄14沿喷头10径向方向延伸。

上述结构中，扭转手柄14便于喷头10转动，增加喷头10转动时的转矩。

本实施例中，所述激光切割头20朝向工件的一端端面上还设有第一垫片24；所述喷头10设有定心部11的一端端面还设有与第一垫片24相接触的第二垫片15。

上述结构中，喷头10与激光切割头20相吸接触时，第一垫片24及第二垫片15可为其彼此提供良好的保护。

本实施例中，所述第一垫片24及第二垫片15为聚四氟乙烯垫片。

上述结构中，聚四氟乙烯具有自润性，在喷头10与激光切割头20相吸接触转动时，可减少转动阻力。

本实施例中，所述第一垫片24及第二垫片15厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，该厚度为最佳厚度，垫片过厚容易影响磁铁吸力。

本实施例中，所述扭转手柄14位于喷头10设有第二垫片15一端的外圆锥壁上。

本实用新型的有益效果：拆卸方便，通过磁铁的同性相斥异性相吸原理来固定喷头10，相吸力度大，固定牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。