一种防脱锻锤的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其是一种防脱锻锤。

背景技术：

锻造设备是通过锻锤打击工件完成工件的加工。参见图1，现有的锻锤包括锤杆1、设置在锤杆1底端的锤头2和设置在锤头2底端的上砧子3；在锻床上安装有用于放置工件的下砧子，锻锤在向下往复运动的过程中，不断击打放置在下砧子上的工件，直至完成锻造作业。所述锤杆1与锤头2之间的连接结构为：在锤头2的顶部开有倒锥形的安装孔5，在安装孔5内安装倒锥形的铜套16，锤杆1的底端设置成倒锥形，并且设置在铜套16内，其中的铜套16与锤头2顶部的安装孔5之间的配合方式为过盈配合，锤杆1底端与铜套16之间的配合方式也为过盈配合；所述锤头2与上砧子3之间的连接结构为：在锤头2的底端开有燕尾槽11，在上砧子3的顶部设置有与燕尾槽11形状相同的滑块12，通过滑块12与燕尾槽11的配合实现锤头2与上砧子3的连接。为防止锤头2脱落，在燕尾槽11内设置有斜铁13，以确保燕尾槽11与滑块12实现较好的接触配合。

然而，锻锤在对工件锻造加工的过程中遇到如下问题：(1)由于锻锤击打工件的冲击力很大，并且锤头在锻造过程中会发生左右摆动，而锤杆与锤头之间的刚性连接结构使得它们的连接处的部位发生断裂，一旦锤杆断裂，会导致锤头脱落，这一方面导致锻造设备损毁，造成巨大经济损失，另一方面锤头脱落可能会造成人员的伤亡，安全风险较大；(2)锤头与上砧子之间连接不牢靠，当锻锤长时间工作时，斜铁会因锤头的震动而发生松动，从而从燕尾槽中飞出，导致锤头与上砧子分离，进而造成设备损毁以及人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有的锻锤的锤杆与锤头之间、锤头与上砧子之间因结构设计不合理，在锻锤长期工作过程中，锤头容易脱落，从而导致设备损毁及人员伤亡的问题，为此提供一种防脱锻锤。

本实用新型的具体方案是：一种防脱锻锤，包括锤杆、锤头和上砧子；其特征是：所述锤杆的下端连接有半球形活动接头，活动接头与锤头顶部的安装孔间隙配合，并通过安装在锤头顶部的固定板进行封装，在固定板上设有与锤杆相匹配的通孔；在锤头的下端安装所述上砧子，并设有防止上砧子脱落的防脱结构。

本实用新型中所述活动接头的顶部开设有第一螺纹孔，锤杆的底端设有一段与第一螺纹孔相匹配的外螺纹。

本实用新型中所述固定板由左、右两块半圆形单元板对称拼合而成，每块单元板均通过螺栓与锤头紧固连接。

本实用新型中所述活动接头与安装孔之间的装配间隙为1mm；锤杆与固定板上的通孔之间的间隙为1mm。

本实用新型中所述锤头的下端开设有燕尾槽，在上砧子的顶端设有与燕尾槽相匹配的滑块；所述防脱结构由斜铁、连接杆和限位块组成；所述斜铁紧贴在滑块的一侧并与滑块一同置于燕尾槽内，斜铁的小头端连接连接杆的一端，连接杆的另一端安装限位块，限位块用以防止斜铁从燕尾槽中滑出。

本实用新型中所述连接杆为丝杆；在限位块上开设有与丝杆相匹配的螺纹通孔，或限位块选用与丝杆相匹配的螺母。

本实用新型中所述斜铁的小头端设有第二螺纹孔，连接杆的一端设有一段与第二螺纹孔相匹配的外螺纹。

本实用新型结构简单、设计巧妙，不仅通过设置与锤头间隙配合的活动接头，吸收锤头的震动，锻锤在击打工件过程中锤杆不会产生疲劳，有效地防止了因锤杆断裂而导致的锤头从锤杆上脱落，而且通过设计防脱结构，对在工作中斜铁的位置进行限定，防止其从燕尾槽内飞出，从而避免了因锤头飞出而导致的设备损毁以及人员伤亡，降低了设备的维护成本，提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1是现有技术中锻锤的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中固定板的结构示意图；

图4是图2中K处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型中防脱结构的结构示意图。

图中：1—锤杆，2—锤头，3—上砧子，4—活动接头，5—安装孔，6—固定板，6a—左单元板，6b—右单元板，7—通孔，8—第一螺纹孔，9—第二螺纹孔，10—螺纹通孔，11—燕尾槽，12—滑块，13—斜铁，14—连接杆，15—限位块，16—铜套。

具体实施方式

参见图2、图3、图4，一种防脱锻锤，包括锤杆1、锤头2和上砧子3；所述锤杆1的下端连接有半球形活动接头4，活动接头4与锤头2顶部的安装孔5间隙配合，并通过安装在锤头2顶部的固定板6进行封装，在固定板6上设有与锤杆1相匹配的通孔7；在锤头2的下端安装所述上砧子3，并设有防止上砧子3脱落的防脱结构。

本实施例中所述活动接头4的顶部开设有第一螺纹孔8，锤杆2的底端设有一段与第一螺纹孔相匹配的外螺纹。

参见图3，本实施例中所述固定板6由均为半圆形结构的左单元板6a、右单元板6b对称拼合而成，每块单元板均通过螺栓与锤头2紧固连接。由图3所示，通孔7由左单元板6a、右单元板6b对称拼合而成。在本实施例中，为了确保锻锤能够正常进行锻造作业，在设计时，显然通孔7的大小（直径）应小于活动接头4的大小（直径），以防止活动接头4从锤头2顶部的安装孔5中脱离。与此同时，由于将固定板6分成两个单元板，每个单元板的重量只占整个固定板6的一半，便于固定板6的移动和安装，同时由于固定板6被分成两个部分，可在不取下活动接头4的情形下，将固定板6从锤杆1上取下来。

本实施例中所述活动接头4与安装孔5之间的装配间隙为1mm；锤杆1与固定板6上的通孔7之间的间隙为1mm。通过将现有技术中锤杆1与锤头2的连接方式由刚性连接改为间隙配合，可吸收锤头2的震动，锤杆1不会因为锤头2的震动而产生疲劳，由此可防止锤杆1因疲劳而发生断裂。

参见图2、图5，本实施例中所述锤头2的下端开设有燕尾槽11，在上砧子3的顶端设有与燕尾槽11相匹配的滑块12；所述防脱结构由斜铁13、连接杆14和限位块15组成；所述斜铁13紧贴在滑块12的一侧并与滑块12一同置于燕尾槽11内，斜铁13的小头端连接连接杆14的一端，连接杆14的另一端安装限位块15，限位块15用以防止斜铁13从燕尾槽11中滑出。

本实施例中所述连接杆14为丝杆；在限位块15上开设有与丝杆相匹配的螺纹通孔10，或限位块15选用与丝杆相匹配的螺母。

本实施例中所述斜铁13的小头端设有第二螺纹孔9，连接杆14的一端设有一段与第二螺纹孔9相匹配的外螺纹。

在锻锤工作时，斜铁13发生震动并具有向其大头端运动的趋势，其通过连接杆14拉动限位块15朝着斜铁13的大头端运动，由于限位块15被锤头2上燕尾槽11的端部挡住，不能运动，导致整块斜铁13无法继续运动，从而确保了上砧子3顶部的滑块12与锤头2底部的燕尾槽11紧密配合，斜铁13无法从燕尾槽11内飞出，可有效的避免由于斜铁13飞出而导致的设备损毁以及人员伤亡，降低了设备的维护成本，由此提高了设备使用的安全性。在长时间使用过程中，如果斜铁13发生松动时，斜铁13、限位块15会与锤头2震动并发出声响，从而会惊动工人，此时工人直接拧紧限位块15即可。