连接支架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种连接支架焊接工装，属于机械生产设备领域。

背景技术：

目前的连接支架工件焊接需要通过人工先将几个部件分别组合电焊好之后再组合成整体。这种焊接工艺有累积误差，有超出设计要求的风险，且组装之后采用手工焊接会造成焊缝参差不齐，且工作效率也不高，对焊接工人的技能要求也比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接支架焊接工装，使连接支架的各部件能通过该工装进行精准的组合，能一次将连接支架的所有部件组焊，焊接成品率高，而且该工装结构简单，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的连接支架焊接工装，所述连接支架焊接工装包括工作台、支架固定装置和装夹装置，所述工作台的中部后侧设置有两条平行的竖向倾斜导轨且倾斜导轨向工作台倾斜，所述支架固定装置能滑动的设置在两条倾斜导轨上，所述工作台的左侧和右侧分别设置有两条平行的横向导轨，所述工作台的左侧和右侧的两条横向导轨上分别设置能滑动的装夹装置。

作为本实用新型的改进，所述工作台左侧的装夹装置包括能沿横向导轨滑动的底板且所述底板的右侧设置竖向直板，所述竖向直板上设置多条与所述横向导轨平行的向右伸出的支撑轴。

作为本实用新型的改进，所述工作台右侧的装夹装置包括能沿横向导轨滑动的底板且所述底板的左侧设置竖向直板，所述竖向直板上设置多条与所述横向导轨平行的向左伸出的支撑轴。

作为本实用新型的改进，所述支架固定装置上设置有能使支架固定装置上下移动的气缸。

作为本实用新型的改进，所述支架固定装置气缸的缸体与所述工作台的底部固定连接，所述气缸的伸缩轴与所述支架固定装置的底部固定连接，所述气缸与所述倾斜导轨平行。

作为本实用新型的改进，所述装夹装置上设置有能使装夹装置左右移动的气缸。

作为本实用新型的改进，所述装夹装置气缸的缸体与所述工作台的底部固定连接，所述气缸的伸缩轴与所述装夹装置的底板固定连接。

本实用新型连接支架焊接工装具有的有益效果是：通过连接支架焊接工装使连接支架的各部件能精准的组合，能一次将连接支架的所有部件组焊，焊接成品率高，而且该工装结构简单，操作方便。通过连接支架焊接工装生产出的产品尺寸稳定且符合图纸要求，且利于后续的焊接机械手焊接，大大提高了效率及产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型连接支架焊接工装的俯视图的结构示意图。

图2为本实用新型连接支架焊接工装的右视图的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，连接支架焊接工装，所述连接支架焊接工装包括工作台1、支架固定装置2和装夹装置3，所述工作台1的中部后侧设置有一个斜台4，所述斜台4上设置有两条平行的竖向倾斜导轨5且倾斜导轨5向工作台1倾斜，所述支架固定装置2能滑动的设置在两条倾斜导轨5上，所述工作台1的左侧和右侧分别设置有两条平行的横向导轨6，所述工作台1的左侧和右侧的两条横向导轨6上分别设置能滑动的装夹装置3。

作为本实用新型的改进，所述工作台1左侧的装夹装置3包括能沿横向导轨6滑动的底板7且所述底板7的右侧设置竖向直板8，所述竖向直板8上设置多条与所述横向导轨6平行的向右伸出的支撑轴9。

作为本实用新型的改进，所述工作台1右侧的装夹装置3包括能沿横向导轨6滑动的底板7且所述底板7的左侧设置竖向直板8，所述竖向直板8上设置多条与所述横向导轨6平行的向左伸出的支撑轴9。

作为本实用新型的改进，所述支架固定装置2上设置有能使支架固定装置2上下移动的气缸(图中未示出)。

作为本实用新型的改进，所述支架固定装置2气缸的缸体与所述工作台1的底部固定连接，所述气缸的伸缩轴与所述支架固定装置2的底部固定连接，所述气缸与所述倾斜导轨5平行。

作为本实用新型的改进，所述装夹装置3上设置有能使装夹装置3左右移动的气缸(图中未示出)。

作为本实用新型的改进，所述装夹装置3气缸的缸体与所述工作台1的底部固定连接，所述气缸的伸缩轴与所述装夹装置3的底板7固定连接。

实际使用时将需要焊的支架工件通过支架固定装置2固定在工作台1上(支架固定装置2的气缸缩回)，再将其余的工件通过穿在装夹装置3的支撑轴9上从而放置在支架固定装置2的两侧，通过装夹装置3的气缸将装夹装置3滑动顶紧后即可点焊组装。本实用新型可通过更换装夹装置3即可实现其他类似产品的施焊。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。