本实用新型涉及一种固定装置，尤其是一种用于线切割的固定夹具。
背景技术：
目前在对工件进行机械加工，尤其是对于硬质金属的切割加工，多使用电火花线切割，电火花线切割加工是利用电极丝与工件之间的瞬间高温使工件局部金属融化、氧化而被腐蚀掉，被腐蚀的材料凝结后被电解液排走从而实现切割。将板状工件电火花线切割成多个零部件过程中，工件通常被夹持在与切割设备固定在一起的底座上，以保证精度，通常采取单件切割方式以保证切割精度和工件表面的加工质量。在这种情况下，一方面工件被夹持在底座中的部分不能进行线切加工，造成了原料的浪费，另一方面一次只加工一个工件，整个线切割机的加工效率偏低。
技术实现要素：
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种用于线切割的固定夹具，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于线切割的固定夹具，包括底座、固定组件，所述底座两侧分别设有凹槽，底座一端连接固定有调节板，所述固定组件设置于底座上方，固定组件包括滑块、固定板、插板、电磁铁，所述滑块底部设有与凹槽相配合的卡置块，所述固定板与滑块为一体式结构设置，固定板侧面设有不止一个L形通槽，且固定板上还固定有支架，所述L形通槽内均设有与之相配合的插板，所述支架呈C形，连接固定板两则，支架上活动固定有螺杆，所述螺杆与调节板螺纹连接，所述电磁铁设有不止一个，且均匀嵌设于固定板内。
所述调节板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相配合，所述支架上设有轴承，所述螺杆固定于轴承内。
所述固定板垂直于滑块设置。
所述螺杆远离轴承一端连接固定有操作盘。
所述凹槽前端设有限位块，所述限位块固定于底座上。
所述插板上设有不止一块定位块，所述定位块垂直于插板设置，且定位块一端抵住固定板表面。
所述电磁铁形状为圆形或多边形的柱体。
由于采用了上述技术方案，一种用于线切割的固定夹具，使用电磁铁固定工件，增加了原料的利用率，且可固定多个工件一起加工，提高加工效率，多个工件一起加工时，使用插板使工件定位，提高加工精度。
附图说明
图1为本使用新型的结构示意图。
图2为图1中底座1、螺杆3的结构示意图。
图3为图1中滑块2、固定板3、支架32的结构示意图。
图4为图3中滑块2、固定板3、支架32的俯视结构示意图。
图5为图1中插板4的结构示意图。
图中：1、底座；11、凹槽；12、调节板；13、限位块；2、滑块；21、卡置块；3、固定板；31、L形通槽；32、支架；321、轴承；33、螺杆；331、操作盘；4、插板；41、定位块；5、电磁铁。
具体实施方式
以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。
如图1至图5所示，一种用于线切割的固定夹具，包括底座1、固定组件，所述底座1两侧分别设有凹槽11，用以卡置滑块2，限制滑块2的运动方向，底座1一端连接固定有调节板12，所述调节板12配合螺杆33、支架32，控制滑块2在底座1上的运动，所述固定组件设置于底座1上方，固定组件包括滑块2、固定板3、插板4、电磁铁5，所述滑块2底部设有与凹槽11相配合的卡置块21，用以将滑块2卡置于底座1上，且使滑块2只能沿凹槽11延伸的方向移动，所述固定板3与滑块2为一体式结构设置，固定板3侧面设有不止一个L形通槽31，用以固定插板4，且固定板3上还固定有支架32，所述支架32主要作用为连接螺杆33一端，所述L形通槽31内均设有与之相配合的插板4，当放置工件时，所述插板4起到工件的定位作用，使同一排的工件都在一个平面上，防止工件放歪，影响加工精度，所述支架32呈C形，连接固定板3两则，支架32与固定板3焊接固定，避开电磁铁5设置，方便电磁铁5安装拆卸，设计合理，支架32上活动固定有螺杆33，所述螺杆33与调节板12螺纹连接，所述调节板12与底座1连接固定，相对静止，转动螺杆33，即可推动支架33，支架33带动固定板3及滑块2前后运动，所述电磁铁5设有不止一个，且均匀嵌设于固定板3内，用以吸附工件，使工件除被吸附的面外都能进行线切割加工，提高了工件的利用率。
所述调节板12上设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆33相配合，起到固定螺杆33的作用，螺纹孔使得螺杆33通过转动，即可实现螺杆33的前进或后退，所述支架32上设有轴承321，所述螺杆33固定于轴承321内，螺杆33驱动支架32一起运动。
所述固定板3垂直于滑块2设置，滑块2水平设置，以保证固定板3固定工件的面是竖直的，提高工件的加工精度。
所述螺杆33远离轴承321一端连接固定有操作盘331，所述操作盘331控制螺杆33的转动。
所述凹槽11前端设有限位块13，用以限制滑块2的行程，所述限位块13固定于底座1上。
所述插板4上设有不止一块定位块41，所述定位块41垂直于插板4设置，且定位块41一端抵住固定板3表面，用以定位工件的两侧，多个工件一起加工时，使各工件一侧紧贴定位块41，各工件之间的距离相等，提高加工精度。
所述电磁铁5形状为圆形或多边形的柱体，方便吸附。
具体的工作原理为：
首先，工件的固定方式由传统的机械固定改为电磁铁5固定，相比于机械固定，电磁铁5固定只需要一个面即可吸附固定，增加了可加工面积，且拆卸方便，同时可以一次性固定多个工件；
进一步的，增加了插板4结构，在固定工件的时候，由插板4提供工件的定位，使工件更准确的固定于固定板3上，尤其是多个工件一起加工的时候，提高加工精度；
进一步的，利用凹槽11卡置卡置块21的结构设置，通过调节板12、螺杆33、支架32，使固定板3及滑块2可以沿凹槽11方向来回运动，在加工完成后，只需后移滑块2，取下加工好的工件，再次固定需要加工的工件，将滑块2移动到原先位置，即可直接再次加工，减少了再次定位的时间，提高加工效率。
由于采用了上述技术方案，一种用于线切割的固定夹具，使用电磁铁5固定工件，增加了原料的利用率，且可固定多个工件一起加工，提高加工效率，多个工件一起加工时，使用插板4使工件定位，提高加工精度。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。