一种异形弹簧的加工装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造领域，特别是一种异形弹簧的加工装置。

背景技术：

弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。弹簧的种类很多，若按照其所承受的载荷性质，弹簧主要分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。但是在一此特殊场合，则需要某种异形弹簧的加工装置来适应安装或组装的需要。因此，对于制造这样的异形弹簧的设备也是必须要考虑的工作之一，否则将无法制造出这样适应特殊需求的异形弹簧。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以制造适应特殊需求的异形弹簧的加工装置，以满足上述需求。

一种异形弹簧的加工装置，其用于把一根线材卷制成至少一个弹簧。所述异形弹簧的加工装置包括一个送料机构，一个外径控制机构，一个节距控制机构，以及一个控制装置。所述送料机构包括至少一对输送轮，以及与该输送轮连接的导入装置。所述输送轮相切设置并在两轮之间夹设所述的线材。所述导入装置具有一个导入孔，该导入孔与所述外径控制机构相配合以使所述外径控制机构控制所述线材的传输路径。所述外径控制机构包括一个抵顶装置，以及一个控制所述抵顶装置位移的外径控制装置。所述抵顶装置用于抵顶由所述导入孔导入的线材以改变该线材在该弹簧径向方向上的行进方向。所述外径控制装置用于控制所述抵顶装置与导入孔的距离以控制所述弹簧的外径。所述节距控制机构包括一个偏顶装置，以及一个控制所述偏顶装置位移的节距控制装置。所述偏顶装置用于抵顶由所述输送轮输送出的线材并使该线材偏离所述抵顶装置所送出的线材在弹簧轴向方向上的行进方向。所述节距控制装置用于控制所述偏顶装置与所述抵顶装置在弹簧轴向方向上的距离以控制所述弹簧的节距。所述控制装置用于控制所述外径控制装置与所述节距控制装置的进给位移量。

进一步地，所述送料机构包括三对输送轮，每一个输送轮的侧壁上开设有一条凹槽，该凹槽的截面为半圆形且半径与所述线材的半径相当。

进一步地，所述导入孔的直径与所述线材的直径相当。

进一步地，所述抵顶装置具有一个抵顶杆，该抵顶杆的未端具有一个半圆弧形槽，该半圆弧形槽的直径与所述线材的直径相当。

进一步地，所述偏顶装置具有一个偏顶杆，该偏顶杆与所述抵顶装置偏心设置。

进一步地，所述外径控制装置包括一个第一液压控制装置，以及一个与该第一液压控制装置连接的第一液压阀，该第一液压阀控制所述第一液压控制装置的进给量，所述抵顶装置设置在所述第一液压控制装置上。

进一步地，所述节距控制装置包括一个第二液压控制装置，以及一个与该第二液压控制装置连接的第二液压阀，该第二液压阀控制所述第二液压控制装置的进给量，所述偏顶装置设置在所述第二液压控制装置上。

进一步地，所述控制装置控制所述第一液压阀或第二液压阀的工作。

与现有技术相比，所述异形弹簧的加工装置在所述外径控制机构，节距控制机构，以及控制装置的相互配合作用下，由所述控制装置控制所述外径控制机构的外径控制装置从而可以控制所制造弹簧的外径大小，所述控制装置控制所述节距控制机构的节距控制装置从面控制所制造的弹簧的节距大小，从而可以根据需要制造出适应特殊需求的异形弹簧来。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种异形弹簧的加工装置的结构示意图。

图2为图1的异形弹簧的加工装置的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，其为本实用新型所提供的一种异形弹簧的加工装置的结构示意图。所述异形弹簧的加工装置用于把一根线材卷制成至少一个弹簧。所述异形弹簧的加工装置包括一个送料机构21，一个外径控制机构22，一个节距控制机构23，以及一个控制装置24。可以想到的是，上述的各个功能模块都应当设置在一个工作台上，从而相互配合工作。当然，所述异形弹簧的加工装置还包括其他的一些功能模块，如润滑添加装置，电机装置，连动装置，以及计算机控制程序等等，其应当为通常弹簧加工设备所共有的装置，在此不再一一详细说明。

所述送料机构21包括至少一对输送轮211，以及与该输送轮211连接的导入装置212。在本实施例中，所述送料机构21包括三对输送轮211。每一个输送轮211的侧壁上开设有一条凹槽213，该凹槽213的截面为半圆形且半径与所述线材的半径相当。每一对所述输送轮 211相切设置并在两轮之间夹设所述的线材。所述导入装置212具有一个导入孔214。该导入孔214与所述外径控制机构22相配合以使所述外径控制机构22控制所述线材的传输路径。

所述外径控制机构22包括一个抵顶装置221，以及一个控制所述抵顶装置221位移的外径控制装置222。所述抵顶装置221用于抵顶由所述导入孔214导入的线材以改变该线材在该弹簧径向方向上的行进方向，即该抵顶装置221使所述线材朝弹簧的径向方向弯曲。可以想到的是，该抵顶装置221与所述导入装置212处于同一个平面上，且该抵顶装置221与导入装置212之间的距离决定了所制造的弹簧在某一圈的外径的大小。所述抵顶装置221具有一个抵顶杆223，该抵顶杆223的末端具有一个半圆弧形槽226，该半圆弧形槽226的直径与所述线材的直径相当。所述外径控制装置222用于控制所述抵顶装置221与导入孔214的距离以控制所述弹簧的外径。所述外径控制装置222包括一个第一液压控制装置224，以及一个与该第一液压控制装置224连接的第一液压阀225。该第一液压阀225控制所述第一液压控制装置224的进给量，从而可以控制所述抵顶装置221的进给量。所述抵顶装置221设置在所述第一液压控制装置224上。

所述节距控制机构23包括一个偏顶装置231，以及一个控制所述偏顶装置231位移的节距控制装置232。所述偏顶装置231用于抵顶由所述输送轮211输送出的线材并使该线材偏离所述抵顶装置221所送出的线材在弹簧轴向方向上的行进方向。因此，所述偏顶装置231 所在的面应当不与所述抵顶装置221及导入装置212所处的面在同一个平面上。具体地，所述偏顶装置231具有一个偏顶杆235，该偏顶杆235与所述抵顶装置221偏心设置。所述节距控制装置232用于控制所述偏顶装置231与所述抵顶装置221在弹簧轴向方向上的距离以控制所述弹簧的节距。所述节距控制装置232包括一个第二液压控制装置233，以及一个与该第二液压控制装置233连接的第二液压阀234，该第二液压阀234控制所述第二液压控制装置233的进给量，从而可以控制所述偏顶装置231的偏移量，进面可以所述弹簧的节距。所述偏顶装置231设置在所述第二液压控制装置233上。至于所述第一、第二液压控制装置 224、233的结构及工作原理，以及第一、第二液压阀225、234的结构及工作原理，其应当为本领域技术人员所习知，在此无需赘述。

所述控制装置24用于控制所述外径控制装置222与所述节距控制装置232的进给位移量，具体地，所述控制装置24控制所述第一液压阀222或第二液压阀232的工作，如控制进入或流出所述第一、第二液压控制装置224、233的液压油的体积，从而即可以控制所述抵顶装置221的进给量与偏顶装置231的偏移量，进而控制所制造的弹簧的外径大小与节距大小。

与现有技术相比，所述异形弹簧的加工装置在所述外径控制机构22，节距控制机构23，以及控制装置24的相互配合作用下，由所述控制装置24控制所述外径控制机构22的外径控制装置221从而可以控制所制造弹簧的外径大小，所述控制装置24控制所述节距控制机构 23的节距控制装置232从面控制所制造的弹簧的节距大小，从而可以根据需要制造出适应特殊需求的异形弹簧来。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。