一种H字型钢管束自动拼装焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种H字型钢管束自动拼装焊接装置。

背景技术：

H字型钢管束自动拼装焊接装置，包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，焊接能源设备，用于提供焊接所需的能量，常用的是各种弧焊电源，也称电焊机，它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安，手工电弧焊时，弧长常发生变化，引起焊接电压变化，为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小，熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。

原有的H字型钢管束自动拼装焊接装置，在工作时，因钢管固定不稳，造成焊接失败，而且钢管焊接完成后，因钢管重量太大，不方便取出，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种H字型钢管束自动拼装焊接装置，以解决上述背景技术中提出的原有的H字型钢管束自动拼装焊接装置，在工作时，因钢管固定不稳，造成焊接失败，而且钢管焊接完成后，因钢管重量太大，不方便取出，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H字型钢管束自动拼装焊接装置，包括机体和安装板气缸，所述机体的下方设置有桁架，所述桁架的前表面中间位置处设置有气缸滑轨，所述气缸滑轨的右端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有气缸，所述气缸的下方设置有焊接头，所述气缸的背面上方靠近机体的右端上方设置有空气压缩机，所述桁架的左端设置有管状电机，所述桁架的左端下方设置有机体支撑柱，所述机体支撑柱的底端设置有支撑脚，所述支撑脚的下方设置有铁轨，所述铁轨的右侧设置有钢管安装板，所述安装板气缸安装在钢管安装板的前表面，所述钢管安装板的左端上方设置有钢管固定块，所述安装板气缸的左侧上方设置有固定柱，所述固定柱的背面设置有安装板支撑柱，所述安装板支撑柱的上方设置有钢管支撑板，所述钢管支撑板的上方设置有工作板，所述工作板的上表面中间位置处设置有推料板，所述推料板的前表面设置有弹杆，所述弹杆的前表面设置有卸料板，所述卸料板的前表面设置有硅胶垫，所述空气压缩机和管状电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述推料板设置有两个，所述每个推料板的前表面均设置有两个弹杆，所述每个推料板和两个弹杆之间均通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述气缸和管状电机之间通过铰链固定连接，所述气缸在气缸滑轨上X轴向滑动。

优选的，所述支撑脚在铁轨上Y轴向滑动，所述支撑脚和铁轨之间通过卡槽固定连接。

优选的，所述气缸和焊接头之间通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，机体在工作时，支撑脚在铁轨上Y轴移动，并通过支撑脚内部的卡槽固定，管状电机转动时，带动铰链转动，进而带动气缸在气缸滑轨上X轴移动，因焊接头安装在气缸的底面，气缸伸缩时，带动焊接头上下移动，使得机体焊接区域更广，在机体上设置有一个上升的平台，钢管放置在钢管安装板时，通过钢管固定块把钢管固定，并通过安装板支撑柱提升钢管支撑板，使得钢管成H型焊接，完成工作后，通过推料板把焊接好的钢管推出，方便使用者收集钢管，进一步避免因钢管固定不稳造成焊接失败的问题，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的钢管安装板结构示意图；

图3为本实用新型中的推料板结构示意图；

图中：1-机体、2-空气压缩机、3-气缸、4-安装板、5-焊接头、6-钢管安装板、7-铁轨、8-支撑脚、9-机体支撑柱、10-管状电机、11-气缸滑轨、12-桁架、13-安装板气缸、14-固定柱、15-钢管固定块、16-工作板、17-安装板支撑柱、18-推料板、19-钢管支撑板、20-弹杆、21-硅胶垫、22-卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种H字型钢管束自动拼装焊接装置，包括机体1和安装板气缸13，机体1的下方设置有桁架12，桁架12的前表面中间位置处设置有气缸滑轨11，气缸滑轨11的右端前表面设置有安装板4，安装板4的前表面设置有气缸3，气缸3的下方设置有焊接头5，气缸3的背面上方靠近机体1的右端上方设置有空气压缩机2，桁架12的左端设置有管状电机10，桁架12的左端下方设置有机体支撑柱9，机体支撑柱9的底端设置有支撑脚8，支撑脚8的下方设置有铁轨7，铁轨7的右侧设置有钢管安装板6，安装板气缸13安装在钢管安装板6的前表面，钢管安装板6的左端上方设置有钢管固定块15，安装板气缸13的左侧上方设置有固定柱14，固定柱14的背面设置有安装板支撑柱17，安装板支撑柱17的上方设置有钢管支撑板19，钢管支撑板19的上方设置有工作板16，工作板16的上表面中间位置处设置有推料板18，推料板18的前表面设置有弹杆20，弹杆20的前表面设置有卸料板22，卸料板22的前表面设置有硅胶垫21，空气压缩机2和管状电机10均与外部电源电性连接。

为了使得推料板18和弹杆20之间稳定连接，进一步使得焊接好的钢管方便取出，本实施例中，优选的，推料板18设置有两个，每个推料板18的前表面均设置有两个弹杆20，每个推料板18和两个弹杆20之间均通过焊接的方式固定连接。

为了使得机体1工作区域更广，本实施例中，优选的，气缸3和管状电机10之间通过铰链固定连接，气缸3在气缸滑轨11上X轴滑动。

为了使得机体1能够滑动，并把钢管全方位焊接，本实施例中，优选的，支撑脚8在铁轨7上Y轴滑动，支撑脚8和铁轨7之间通过卡槽固定连接。

为了使得气缸3和焊接头5之间稳定固定，进一步使得焊接头5随着气缸3的伸缩进而上下运动，本实施例中，优选的，气缸3和焊接头5之间通过焊接的方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体1放置到工作地点，给机体1通电，支撑脚8在铁轨7上Y轴移动，并通过支撑脚8内部的卡槽固定，管状电机10转动，进而带动气缸3在气缸滑轨11上X轴移动，随后气缸3伸缩时，带动焊接头5上下移动，把钢管放置到钢管安装板6上，通过钢管固定块15把钢管固定，并通过安装板支撑柱17提升钢管支撑板19，随后焊接头5对钢管焊接，进而得到H字型钢管束，完成工作后，通过推料板18把焊接好的钢管推出，并把机体1上残留的焊点清理干净，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。