一种盾构机螺旋叶片的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种盾构机螺旋叶片的模具。

背景技术：

盾构机螺旋叶片一般长度都在十几米长，由于长度长，很难一次成型，往往要多节焊接为一个整体，这就需要分段成型。传统的方法是一圈叶片热压成型，热压的厚度只能成型30-40毫米厚的钢板，不仅要加热工件，成型厚度还受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种盾构机螺旋叶片的模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种盾构机螺旋叶片的模具，包括上模、下模，所述的上模为四边形柱，上模的下端的模型面上设有四分之一上螺旋面，所述的下模为四边形柱，下模的上端模型面上设有四分之一下螺旋面，上模的边沿至少设有三个上定位块，下模的边沿设有下定位块，下定位块与上定位块数量相同并设在上定位块的其中一侧并且合模时接触连接，下模的其中一个角上设有叶片连接轴。

所述的叶片连接轴设在下模最高点的一个角上。

所述的上模和下模上设有模具连接板。

本实用新型的有益效果：由于设有叶片连接轴，环形工件的中孔可以套入叶片连接轴上定位，由于设有上定位块和下定位块，环形工件的边沿可以得到定位，这样可进行冷压成型。由于上模和下模的成型面都设为四分之一螺旋面，一圈螺旋面分四次冲压成型，成型更加容易，冷压成型稳定可靠，不用加热工件，不仅提高效率，还避免了钢材因加热材料性能的变化。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的三维示意图。

图2为图1的部件分解示意图。

图3为图2另一视角的示意图。

图4为一圈的加工工件加工前的正面示意图。

图5为工件图4工件加工后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型包括：上模1、下模2，所述的上模为四边形柱，上模的下端的模型面13上设有四分之一上螺旋面，四分之一上螺旋面是指一圈螺旋面的四分之一，一圈指360度的叶片面，四分之一螺旋面就是螺旋叶片90度范围内的叶片面。所述的下模2为四边形柱，下模的上端模型面24上设有四分之一下螺旋面，上模的边沿至少设有三个上定位块11，下模的边沿设有下定位块21，下定位块与上定位块数量相同并设在上定位块的其中一侧合模时接触连接，下模的其中一个角上设有叶片连接轴23。叶片连接轴23设在下模最高点的一个角上，工作时，叶片中孔3套在叶片连接轴23上。上模设有模具连接板12，下模设有模具连接板22。

本实用新型由于设有叶片连接轴，环形工件的中控可以套入叶片连接轴上定位，由于设有上定位块和下定位块，环形工件的边沿可以等到定位，这样可进行冷压成型，由于上模和下模的成型面都设为四分之一螺旋面，一圈螺旋面分四次成型，成型更加容易，冷压成型稳定可靠，不用加热工件，不仅提高效率，还避免了钢材因加热材料性质的变化。