本实用新型涉及一种成型加工设备，特别是辊压生产线上用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置。
背景技术：
冷弯成型工艺是一种节材、节能、高效的金属成型工艺，其主要成型方式是通过按顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲变形，以制成具有特定断面的型材。冷弯成型生产的产品种类繁多，汽车用开口保险杠、门槛件以及类似门槛等产品件多为冷弯成型件。随着汽车技术的快速发展和节能减排政策的强力推进，汽车车身结构件发生了很大改变，高强度钢板开始在汽车领域得到应用。高强钢在汽车领域的应用对冷弯成型技术提出了巨大挑战，其中主要表现为对高强钢的回弹控制上。高强钢的强度高、延展率小、回弹大，在高强钢冷弯成型过程中如果不能对回弹有效控制将直接影响到产品的最终成型状态。目前，对高强钢冷弯成型加工中的回弹控制尚缺乏成熟的装置，有些依靠增加辊轮的简单装置存有下述问题：1、缺少定位基准，很难将辊轮安装在合适的位置，从而影响成型效果；2、结构设计缺陷，装置本身在成型过程中存在变形，不能将成型力完全作用在重点控制回弹处，从而影响产品件成型状态；3、调整过程繁琐，增加了调试时间和调试废料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种便于调整、可准确确定辊轮控制位置、控制回弹效果好的用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置，包括对应设置的两辊轮支架，两辊轮支架共同支撑上轴、下轴和支撑立板，下轴安装成型辊轮，所述上轴设有斜辊轮安装块，斜辊轮安装块下部装配斜辊轮，斜辊轮与成型辊轮的位置上下对应；所述支撑立板的两端分别与各辊轮支架固定，支撑立板上设有立轴辊轮安装板，立轴辊轮安装板上装配立轴辊轮，立轴辊轮的高度位置与斜辊轮匹配。
上述用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置，上轴依次套装锁紧螺母、第一挡圈、轴承内套、第二挡圈、第一限位轴套、斜辊轮安装块、第二限位轴套、上轴止转块和调整螺母，锁紧螺母、调整螺母分别与上轴螺纹配合，上轴止转块为L形，上轴止转块的上部固接上轴，上轴止转块的下部延伸部位插入与其靠近的辊轮支架的空隙中。
上述用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置，支撑立板设置两块，两块支撑立板分别位于在辊轮支架的前后侧，各支撑立板上固定水平调整块，立轴辊轮安装板的两端分别与两块支撑立板滑动配合，水平调整螺杆的两端分别与水平调整块、立轴辊轮安装板螺纹连接，水平调整螺杆上设有锁紧螺母。
上述用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置，斜辊轮两侧分别设有立轴辊轮，成型辊轮、斜辊轮及与斜辊轮大端面对应的立轴辊轮配合实现对冷弯产品件回弹控制，另一立轴辊轮为导料扶持轮。
上述用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置，各辊轮支架下部的前后两侧分别固定高度调整块，高度调整螺杆两端分别与高度调整块、支撑立板螺纹连接，支撑立板上设有槽孔，锁紧螺栓穿过槽孔将支撑立板与辊轮支架固定。
上述用于高强钢冷弯成型件的回弹控制装置，成型辊轮设有与所加工产品件外形匹配的沟槽，斜辊轮大端设有与产品件成形角匹配的圆角。
本实用新型所述回弹控制装置设置在冷弯成型生产线中，位于所加工的产品件易产生回弹的位置。所述回弹控制装置利用现有辊轮支架，设置安装立轴辊轮的支撑立板和安装斜辊轮的斜辊轮安装块，通过结构设计可以准确调整立轴辊轮和斜辊轮的轴向位置和高低位置，从而根据产品件特点准确定位产品件控制回弹的位置，实现对产品件回弹角度的有效控制。采用本实用新型，可对冷弯变形的产品件进行在线控制回弹，使所加工的高强钢产品件达到符合质量要求的成型效果。此外，本实用新型还具有结构简单、调整方便、调整精度高的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是上轴及上轴安装零件的结构示意图；
图3是图1的A向视图。
图中各标号为：1、辊轮支架，2、高度调整块，3、高度调整螺杆，4、支撑立板，5、水平调整块，6、水平调整螺杆，7、立轴辊轮安装板，8、立轴辊轮，9、产品件，10、第一限位轴套，11、斜辊轮安装块，12、斜辊轮，13、第二限位轴套，14、上轴止转块，15、上轴，16、下轴，17、成型辊轮，18、锁紧螺母，19、第一挡圈，20、轴承内套，21、第二挡圈，22、调整螺母，23、升降丝杠，24、产品件。
具体实施方式
参看图1、图3，本实用新型利用辊压生产线所用的辊轮支架作为装置的支撑件，两辊轮支架1对应设置的底板上，由两辊轮支架共同支撑上轴15、下轴16和支撑立板4。下轴上安装成型辊轮17，成型辊轮设有与所加工产品件24外形匹配的沟槽。所述上轴的中部设有斜辊轮安装块11，斜辊轮安装块下部安装斜辊轮轴，斜辊轮12装配在斜辊轮轴上。斜辊轮的安装位置与成型辊轮的位置上下对应。支撑立板4用于安装立轴辊轮安装板7，支撑立板设置两块，两块支撑立板分别位于辊轮支架的前后侧，立轴辊轮安装板的两端分别由各支撑立板支撑。立轴辊轮安装板上装配立轴辊轮8，立轴辊轮的高度位置与斜辊轮匹配。各辊轮支架下部的前后两侧分别固定高度调整块2，高度调整螺杆3两端分别与高度调整块、支撑立板螺纹连接，支撑立板上设有槽孔。转动高度调整螺杆可以调整支撑立板的高低位置，调整到位后由穿过槽孔的锁紧螺栓将支撑立板与辊轮支架固定。各支撑立板上固定有水平调整块5，立轴辊轮安装板6的两端分别与两块支撑立板滑动配合，立轴辊轮安装板上设有槽孔，水平调整螺杆6的两端分别与水平调整块、立轴辊轮安装板螺纹连接，水平调整螺杆上设有锁紧螺母。水平调整块固定到支撑立板上后，转动水平调整螺杆可以调整立轴辊轮安装板及立轴辊轮的水平位置，调整到位后旋紧锁紧螺母，并将立轴辊轮安装板与支撑立板固定，立轴辊轮的水平位置即被可靠固定。
参看图1、图2，上轴15依次套装锁紧螺母18、第一挡圈19、轴承内套20、第二挡圈21、第一限位轴套10、斜辊轮安装块11、第二限位轴套13、上轴止转块14和调整螺母22，锁紧螺母、调整螺母分别与上轴螺纹配合。上轴止转块为L形，上轴止转块的上部固接上轴，经单键与上轴周向固定，上轴止转块下部的延伸部位插入与其靠近的辊轮支架的空隙中，防止上轴转动。第一限位轴套10、第二限位轴套13的作用是确定斜辊轮安装块及上轴止转块在上轴上的位置，防止斜辊轮安装块及上轴止转块轴向窜动。斜辊轮12用于控制产品件圆角处的回弹，斜辊轮大端设有与产品件成形角匹配的圆角，可通过改变斜辊轮的外形尺寸及安装角度来改变回弹控制角度，以满足不同产品、不同材料的需求。旋紧调整螺母22，可以使斜辊轮安装块、上轴止转块的水平位置左移；旋紧锁紧螺母18，可推动第一挡圈、轴承内套、第二挡圈沿轴向方向右移，从而推动斜辊轮安装块、上轴止转块右移，以达到沿轴向方准确调整斜轮的目的。调节辊轮支架的提升丝杠23可以改变斜辊轮对成型圆角处作用力的大小，从而达到有效回弹控制的目的。
参看图1，在斜辊轮12的两侧分别设有立轴辊轮8，图示状态，由成型辊轮、斜辊轮及与斜辊轮大端面对应的、位于右侧的立轴辊轮配合实现对冷弯产品件右侧角部的回弹控制，左侧的立轴辊轮起到导料扶持轮的作用。需要对产品件左侧角部的回弹控制加工时，只需将斜辊轮的安装位置调整180°，这样，左侧的立轴辊轮用于实现对冷弯产品件左侧角部的回弹控制，右侧的立轴辊轮起到导料扶持轮的作用。
本实用新型使用时，将其安装到冷弯成型生产线产品件易发生回弹的位置，在产品件冷弯成型的过程中利用本实用新型装置对产品件增加一道控制回弹的加工，可以在线控制高强度钢冷弯成型的回弹，达到符合质量要求的成型效果。