一种双层抗碎裂快速成型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，涉及冲压模具，特别涉及一种双层抗碎裂快速成型冲压模具。

背景技术：

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本，引起了一股抢购热潮。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具是冲压加工的主要工艺设备，冲压产品制件之间就是靠模具的部件运动来完成加工。冲压模具在各大小型工厂中广泛运用，在长期的冲压模具的使用过程中，一些缺点也逐渐暴露出来，使其还有一些上升空间。

现有的冲压模具设备在使用时存在一定的弊端，模具加工只能靠压力机工作运行来时材料变形，不能够同时进行取料，导致成型和工作效率较慢，整个模具抗碎裂性能较差，造成使用寿命降低，且还不能够将冲压过程中产生的振动和噪音降低，给冲压模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种双层抗碎裂快速成型冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，包括垫板、顶杆与上模板，所述垫板的一端外侧设置有增压手柄，所述垫板的内部一端设置有增压推杆，且垫板的内部一端设增压推杆的上端外侧固定安装有增压柱，所述垫板的上端外侧固定安装有下模板，且下模板的前端内表面活动安装有螺栓，所述下模板的上端外侧固定安装有定模板，且定模板的上端外侧固定安装有隔离垫块与卸料块，所述隔离垫块的两端外侧均设置有模具，且模具的上端内表面开设有模孔，所述顶杆与下模板固定连接，所述顶杆的一侧固定安装有缓冲弹簧，且顶杆的另一侧固定安装有下导柱，所述下导柱的上方靠近顶杆的位置处固定安装有上导柱，所述上模板的下端外侧固定安装有缓冲层，且缓冲层的下端外侧固定安装有冲头座，所述缓冲层通过缓冲弹簧与下模板固定连接，所述冲头座的下端内表面设置有冲头。

上述装置中，所述上模板与下模板的外表面均涂有聚氨酯防腐材料，所述定模板的外表面开设有排水孔，排水孔的数量若干组，所述螺栓的外表面设置有螺母，螺母的数量为十组，所述下模板的前端表面边缘处设置有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件，所述上模板设置在下模板的上方。

本实用新型有益效果是:该双层抗碎裂快速成型冲压模具，通过设置的增压手柄，握住增压手柄并向下按压，将模孔中的加工材料顶出，从而完成取料过程，相对于以往的取料方式更加的快速和方便，不仅节省冲压时间，还提高工作效率。通过设置的隔离垫块，能够增大模具之间的间隙，避免了两组模具之间的干扰和接触，从而使得冲头能够精准定位，并提高材料的生产质量。通过设置的缓冲层，能够将加工冲压的过程中产生的振动吸收和缓解，并降低冲压过程中产生的噪音，营造一个较为安静的工作环境，从而进行正常的加工工作。整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种双层抗碎裂快速成型冲压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双层抗碎裂快速成型冲压模具的垫板的内部视图。

图3为本实用新型一种双层抗碎裂快速成型冲压模具定模板视图。

图中：1、垫板；2、增压手柄；3、增压推杆；4、增压柱；5、下模板；6、螺栓；7、定模板；8、隔离垫块；9、卸料块；10、模具；11、模孔；12、顶杆；13、缓冲弹簧；14、下导柱；15、上导柱；16、上模板；17、缓冲层；18、冲头座；19、冲头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，包括垫板1、顶杆12与上模板16，所述垫板1的一端外侧设置有增压手柄2，所述垫板1的内部一端设置有增压推杆3，且垫板1的内部一端设增压推杆3的上端外侧固定安装有增压柱4，所述垫板1的上端外侧固定安装有下模板5，且下模板5的前端内表面活动安装有螺栓6，所述下模板5的上端外侧固定安装有定模板7，且定模板7的上端外侧固定安装有隔离垫块8与卸料块9，所述隔离垫块8的两端外侧均设置有模具10，且模具10的上端内表面开设有模孔11，所述顶杆12与下模板5固定连接，所述顶杆12的一侧固定安装有缓冲弹簧13，且顶杆12的另一侧固定安装有下导柱14，所述下导柱14的上方靠近顶杆12的位置处固定安装有上导柱15，所述上模板16的下端外侧固定安装有缓冲层17，且缓冲层17的下端外侧固定安装有冲头座18，所述缓冲层17通过缓冲弹簧13与下模板5固定连接，所述冲头座18的下端内表面设置有冲头19。

其中，所述上模板16与下模板5的外表面均涂有聚氨酯防腐材料。

其中，所述定模板7的外表面开设有排水孔，排水孔的数量若干组。

其中，所述螺栓6的外表面设置有螺母，螺母的数量为十组。

其中，所述下模板5的前端表面边缘处设置有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件。

其中，所述上模板16设置在下模板5的上方。

需要说明的是，本实用新型为一种双层抗碎裂快速成型冲压模具，首先，上模板16、下模板5和垫板1，共同构成了冲压模具的主体，并以此来为基础，在上面安装添加部件，完成冲压模具的生产建造，在进行冲压加工时，将整个冲压模具安装在压力机上，再将加工材料放置进模具10上的模孔11中，以往的冲压模具在加工的过程中，材料和模具10之间间隙过小，容易互相干扰而导致润滑不当和定位不准，影响最后产品的质量，结合隔离垫块8，将定模板7上的两组模具10之间进行隔离，增大模具10之间的间隙，避免了两组模具10之间的干扰和接触，从而使得冲头19能够精准定位，并提高材料的生产质量，同时顶杆12配合上模板16，按压顶杆12使其向下缩动并带动上模板16向下闭合，再配合缓冲层17，缓冲层17能够将上模板16、下模板5闭合以及将加工冲压的过程中产生的振动吸收和缓解，且对上模板16进行加固，使冲压模具受到的压力能够得到缓解，并将上模板16和其它部件之间接触冲压产生的噪音降低，从而避免干扰工作人员的正常工作，并营造出一个安静的工作环境，且有效的防止了设备在工作时被压力震碎，提高冲压模具的使用寿命，再配合缓冲弹簧13，可以用来缓冲避震，起到双重的抗压功能，上模板16下压的过程中一并带动冲头座18向下移动，压力机运行产生的动力驱动冲头座18带动冲头19向模孔11内的材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零部件，在上模板16下压的同时，上导柱15和下导柱14接触，使得上模板16和下模板5之间隔离，并避免冲头19的压力过大而将模具10损坏，同时在冲压的过程中，增压手柄2结合增压推杆3，工作人员可以通过用手握住增压手柄2并向下按压，驱使增压推杆3向上翘动并带动增压柱4向上移动和模具10接触，将模孔11中的加工材料顶出，并和模具10分离，从而完成取料过程，相对于以往的取料方式更加的快速和方便，不仅节省冲压时间，还提高工作效率，以便工作人员快速的进行下一步的冲压加工，在冲压加工完成后，工作人员可以通过拆下卸料块9，使得模具10松动，再将模具10取下进行清洗或更换，从而进行冲压模具的保养和维护，除了这些功能以外，设有的螺栓6对冲压模具内部各个部件之间进行加固，以防在冲压过程中，部件松动而影响正常的工作，较为实用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。