衬帽分料机构的衬帽下放监控装置的制作方法

本发明属于玻璃纤维生产领域，尤其是一种衬帽分料机构的衬帽下放监控装置。

背景技术：

现有的衬帽挖孔自动压合机构，如图1所示，包括衬帽分料机构、升降压合板、固定底板，所述衬帽分料机构设置在升降压合板的上方，所述固定底板设置在升降压合板的下方；所述衬帽分料机构两侧设有衬帽分料机构安装横梁，衬帽分料机构安装在衬帽分料机构安装横梁上；所述衬帽分料机构由多个衬帽分料单体依次连接组成，衬帽分料单体的机构底板上开有两排衬帽孔；所述升降压合板上设有衬帽定位块安装板，衬帽定位块安装板设有衬帽定位块，衬帽定位块与衬帽孔一一对应；所述固定底板的下方设有气缸，气缸的升降运动部件穿过固定底板连接升降压合板，气缸通过升降运动部件带动升降压合板在衬帽分料机构、固定底板之间升降运动。

衬帽挖孔自动压合机构动作过程中，衬帽分料机构容易出现动作偏差，导致衬帽一次下落多个或者没有衬帽下落，影响衬帽压合工作站的整体工作。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种衬帽分料机构的衬帽下放监控装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种衬帽分料机构的衬帽下放监控装置，包括微处理器、光电感应开关，所述衬帽孔内侧相对开有两道凹槽，光电感应开关设置在凹槽内，每排衬帽孔的光电感应开关通过集成线统一连接微处理器。

优选地，所述微处理器连接有报警器。

优选地，所述微处理器连接有中控器。

优选地，所述衬帽孔有六排，每排五孔，所述光电感应开关经5*6的矩阵开关阵列连接微处理器。

优选地，所述凹槽内开有连通衬帽孔板底部的通孔，集成线设置在衬帽孔板底部，光电感应开关通过通孔连接集成线。

采用如上技术方案取得的有以技术效果为：

衬帽分料机构的衬帽下放监控装置，包括微处理器、光电感应开关，所述衬帽孔内侧相对开有两道凹槽，光电感应开关设置在凹槽内，每排衬帽孔的光电感应开关通过集成线统一连接微处理器，用于监测每个衬帽孔的衬帽下放过程。微处理器连接有报警器，当检测到有衬帽没有落下或者下落多个时，发出警报。微处理器连接有中控器，将监测到的信息发送给中控器，方便停机检修或者剔除残次品。

衬帽分料机构的衬帽下放监控装置在系统调试和生产过程中便于集中监控。

附图说明

图1为衬帽挖孔自动压合机构结构示意图。

图2为衬帽分料机构的衬帽下放监控装置连接示意图。

图3为衬帽分料机构的衬帽下放监控装置连接系统图。

图中，1、衬帽分料气缸，2、分料连杆，3、衬帽分料挡片，4、衬帽孔，5、光电感应开关。

具体实施方式

结合附图2至3对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

衬帽分料气缸1通过分料连杆2带动衬帽分料挡片3前后动作。将成摞的衬帽放到圆形料仓中，衬帽分料气缸收缩带动衬帽分料挡片后移，此时衬帽整体下落，最下端的一个衬帽落到衬帽压合装置的升降板上，然后衬帽分料气缸伸长，推动衬帽分料挡片前移，此时正好挡住下端第二个衬帽的外边，然后衬帽压合装置的升降板下落，最下端的衬帽与成摞的衬帽实现有效分离。

一种衬帽分料机构的衬帽下放监控装置，包括微处理器、光电感应开关5，所述衬帽孔4内侧相对开有两道凹槽，光电感应开关设置在凹槽内，每排衬帽孔的光电感应开关通过集成线统一连接微处理器，用于监测每个衬帽孔的衬帽下放过程。

微处理器连接有报警器，当检测到有衬帽没有落下或者下落多个时，发出警报。微处理器连接有中控器，将监测到的信息发送给中控器，方便停机检修或者剔除残次品。

衬帽孔有六排，每排五孔，所述光电感应开关经5*6的矩阵开关阵列连接微处理器。矩阵开关阵列连接微处理器，微处理器可以选用单片机。

凹槽内开有连通衬帽孔板底部的通孔，集成线设置在衬帽孔板底部，光电感应开关通过通孔连接集成线。

衬帽分料机构的衬帽下放监控装置在系统调试和生产过程中便于集中监控。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。