本实用新型涉及螺旋焊管机组卷管成型领域，具体为一种螺旋焊管成型器。
背景技术：
随着超大口径螺旋焊管的市场需求、在此之前螺旋焊管机组现有的成型器结构和工艺能力已经远远不能够满足具有超大径厚比（D/t值）、超大成型角和低材质特征的特殊规格钢管生产质量要求，这种特殊钢管生产中成型器外辊排列个数相对减少，尤其是部分辊轮之间间隙较大，三辊弯板原理造成的特有局部涨套使管坯稳定旋转受阻，加工余量周期释放严重影响6点钟处成型缝状态和管坯几何尺寸。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术在大管径钢管（2000mm以上）生产时，产品质量不达标的技术缺陷，提供一种螺旋焊管成型器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺旋焊管成型器，包括成型器本体和钢管主体，所述钢管主体设置在所述成型器本体的内部，所述成型器本体的内部还设置有辊轮八和辊轮十，所述辊轮八和所述辊轮十沿钢管主体的水平中心线相向设置；这样的设计是按照辊架中心线过钢管中心的（向心）原则进行设计的。
优选地，螺旋焊管成型器，所述成型器本体的内部还设置有第二伸缩拉丝定位机构，所述第二伸缩拉丝定位机构包括倒Y型连接件，倒Y型连接件的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的另一侧转动安装有辊轮八；所述倒Y型连接件的另一侧转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端转动连接第二固定底座；第二伸缩拉丝定位机构设计考虑到了更换钢管规格时的调整方便和合理性，在限定的空间里巧妙布局，避开第一伸缩拉丝定位机构，独立设计，与之组成双伸缩拉丝定位机构，双臂合一 、确保了稳定性和定向定位，并合理实现灵活调节功能。
优选地，螺旋焊管成型器包括安装基板，所述安装基板的一侧表面安装有竖向定位支架，所述竖向定位支架远离安装基板的一端安装有横向连接支架，所述横向连接支架远离竖向定位支架的一端安装有斜撑安装板，所述斜撑安装板安装有定位凸块，所述定位凸块与斜撑安装板倾斜面相对应的一侧表面转动安装有辊轮七，所述安装凸块的底面以及外侧表面安装有竖向凸块、水平凸块；所述竖向凸块与所述第二伸缩拉丝定位机构的倒Y型连接件的上部端通过转轴转动连接，所述倒Y型连接件靠近竖向定位支架的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的另一侧转动安装有辊轮八；所述水平凸块与第一伸缩拉丝定位机构相连接，所述第一伸缩拉丝定位机构包括第一伸缩杆，所述水平凸块与所述第一伸缩杆为转动连接；所述横向连接支架与斜撑安装板之间分别设置有转轴和转动通孔，所述斜撑安装板与横向连接支架之间通过转轴和转动通孔，转动连接。
优选地，所述安装基板位于横向连接支架下方的一侧表面安装设置有安装凸块，所述安装凸块的顶面转动安装有辊轮一，所述辊轮一的两侧分别设置有辊轮二和辊轮三，倾斜支撑件的表面转动安装有辊轮四，所述连接支架的一侧表面转动安装有辊轮五，所述横向连接支架的顶面与辊轮一相对应的位置通过支撑凸块转动安装有辊轮六；所述安装基板的表面位于辊轮三的外侧设置有与倾斜支撑件相对应倾斜基座，所述倾斜基座的表面转动安装有辊轮九，所述竖向定位支架的表面与辊轮九相对应的位置设置有辊轮十。
优选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆为电动伸缩杆。。
优选地，所述竖向定位支架位于横向连接支架与安装基板之间的位置设置有活动安装件，所述辊轮十转动安装在活动安装件远离竖向定位支架的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该螺旋焊管成型器，通过在安装基板的表面设置竖向定位支架、横向连接支架、斜撑安装板等安装机构，形成半包围状空间，在其内侧设置安装凸块、倾斜安装支架、倾斜支撑件、倾斜件、支撑凸块、定位凸块、倾斜板、倾斜基座以及活动安装件进行其相对应的辊轮一、辊轮二、辊轮三、辊轮四、辊轮五、辊轮六、辊轮七、辊轮八、辊轮九以及辊轮十的转动安装，通过将钢管主体设置在辊轮组件的内侧，从而进行位置限定，采用活动安装辊轮十、辊轮八以及辊轮七的方式，且分别通过活动安装件、调节支撑组件一以及调节支撑组件二进行活动安装，采用定位柱和限位基板组成活动安装件的方式，在限位基板的内部开设滑动卡接槽进行螺纹紧固件的安装，且使用定位柱的外螺纹与螺纹紧固件通孔内部的内螺纹进行螺纹固定方便人们进行安装，并且可通过螺纹固定的长度，调节辊轮十的位置，提高适用性，采用电动伸缩杆和转动连接组件组成调节支撑组件一以及调节支撑组件二，以及使用定位板和活动板组成转动连接组件的方式通过定位板以及活动板分别与电动伸缩杆的两端以及安装基板、水平凸块和倒Y型连接件等组件的固定位置进行连接，从而方便通过相对应的电动伸缩杆的伸缩带动辊轮七以及辊轮八的位置调节，从而方便人们根据钢管主体的不同，调节辊轮的位置，从而便于对钢管进行成型，以适应不同要求的钢管使用。
（2）本实用新型改造的成型器可满足D1600mm至D2600mm理想范围口径钢管生产，同时可满足径厚比（D/t值）≧150和低材质的成型器稳定生产，局部发明改造有效解决和提升了卷管成型器核心工艺能力。
（3）最直接受益的是特殊规格钢管成型管坯质量指标如圆度、直度、错边量、成型缝内外在缺陷和焊缝内在缺陷、管径波动频次等超额达到理想化，使本应局限生产社会水管线标准的成型器工艺能力一下子提升到了可完全满足国家重大油气管线的生产能力，质量长效受益；对相应更大管线生产也有借鉴意义。
（4）螺旋焊管成型器增加辊轮结构改进改造上的设计经济实用，安全合理，构思新颖，强度可靠，调整合理、拆卸和安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型活动安装件剖视图。
图中：1安装基板、2钢管主体、3竖向定位支架、4横向连接支架、5斜撑安装板、6安装凸块、7辊轮一、8辊轮二、9辊轮三、10倾斜支撑件、11辊轮四、12倾斜件、13辊轮五、14辊轮六、15定位凸块、16辊轮七、17竖向凸块、18水平凸块、19倒Y型连接件、20倾斜板、21辊轮八、22倾斜基座、23辊轮九、24第一伸缩杆、25第二固定底座、26第二伸缩杆、27转动连接组件、28活动安装件、29辊轮十、30定位柱、31限位基板、32滑动卡接槽、33螺纹紧固件、34 L型固定件、35辅助辊轮、36倾斜安装支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种螺旋焊管成型器，包括成型器本体和钢管主体2，钢管主体2设置在成型器本体的内部；成型器本体的内部还设置有辊轮八21和辊轮十29，辊轮八21和辊轮十29沿钢管主体2的水平中心线相向设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，成型器本体的内部还设置有第二伸缩拉丝定位机构，第二伸缩拉丝定位机构包括倒Y型连接件19，倒Y型连接件19的一侧设置有倾斜板20，倾斜板20的另一侧转动安装有辊轮八21；倒Y型连接件19的另一侧转动连接有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的另一端转动连接第二固定底座25。
作为本实用新型的一种技术优化方案，成型器本体还包括安装基板1和钢管主体2，所述安装基板1的一侧表面安装有竖向定位支架3，所述竖向定位支架3远离安装基板1的一端安装有横向连接支架4，所述横向连接支架4远离竖向定位支架3的一端安装有斜撑安装板5，所述安装基板1位于横向连接支架4下方的一侧表面安装设置有安装凸块6，所述安装凸块6的顶面转动安装有辊轮一7，所述辊轮一7的两侧分别设置有辊轮二8和辊轮三9，其中安装基板1的表面位于辊轮二8的外侧以及辊轮三9的外侧分别设置有倾斜支撑件10，所述倾斜支撑件10的表面转动安装有辊轮四11，其中辊轮四11的倾斜支撑件10远离辊轮二8的一侧表面与竖向定位支架3固定连接，所述横向连接支架4的底面设置有与辊轮四11相对应的倾斜件12，所述倾斜件12远离横向连接支架4的一侧表面转动安装有辊轮五13，所述横向连接支架4的顶面与辊轮一7相对应的位置通过支撑凸块转动安装有辊轮六14，所述斜撑安装板5远离横向连接支架4的一端安装有定位凸块15，且定位凸块15垂直于斜撑安装板5的倾斜面，其中定位凸块15和斜撑安装板5为一体成型结构，所述定位凸块15与斜撑安装板5倾斜面相对应的一侧表面转动安装有辊轮七16，所述安装凸块15的底面以及外侧表面安装有分别与竖向定位支架3平行的竖向凸块17以及与安装基板1平行的水平凸块18，所述竖向凸块17的另一端设置有倒Y型连接件19，且倒Y型连接件19的上部端通过转轴与竖向凸块17转动连接，所述倒Y型连接件19靠近竖向定位支架3的一侧设置有倾斜板20，所述倾斜板20的另一侧转动安装有辊轮八21，所述安装基板1的表面位于辊轮三9的外侧设置有与倾斜支撑件10相对应倾斜基座22，所述倾斜基座22的表面转动安装有辊轮九23，所述竖向定位支架3的表面与辊轮九23相对应的位置设置有辊轮十29。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横向连接支架4与斜撑安装板5之间分别设置有转轴和转动通孔，所述斜撑安装板5与横向连接支架4之间通过转轴和转动通孔，转动连接，所述水平凸块18的另一端与安装基板1之间设置有第一伸缩拉丝定位机构，第一伸缩拉丝定位机构包括第一伸缩杆24，所述倒Y型连接件19远离竖向定位支架3的一端与安装基板1之间设置有第二伸缩杆25。
第二伸缩拉丝定位机构包括倒Y型连接件19，所述倒Y型连接件19的一侧设置有倾斜板20，所述倾斜板20的另一侧转动安装有辊轮八21；所述倒Y型连接件19的另一侧转动连接有第二伸缩杆26，所述第二伸缩杆26的另一端转动连接第二固定底座25。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述竖向定位支架3位于横向连接支架4与安装基板1之间的位置设置有活动安装件28，所述辊轮十29转动安装在活动安装件28远离竖向定位支架3的一侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动安装件29包括定位柱30和限位基板31，所述定位柱30的一端安装在竖向安装支架4的表面，所述限位基板31与定位柱30相对应的一侧开设有滑动卡接槽32，所述滑动卡接槽32的内部滑动卡接有螺纹紧固件33，所述螺纹紧固件33的内部开设有与定位柱30相对应的通孔，且定位柱30的外表面以及螺纹紧固件33通孔内壁分别设置有外螺纹以及内螺纹，其中定位柱30与螺纹紧固件33通过内螺纹以及外螺纹螺纹固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装凸块6的顶面安装有L型固定件34，所述L型固定件34的另一端内侧表面转动安装有辅助辊轮35，所述钢管主体2设置在辊轮一7、辊轮二8、辊轮三9、辊轮四11、辊轮五13、辊轮六14、辊轮七16、辊轮一八21、辊轮九23以及辊轮十29的内侧，且辊轮一7和辅助辊轮35分别设置在钢管主体2侧壁的内外部，所述辊轮二8和辊轮三9均通过倾斜安装支架36转动安装在安装基板1的表面。
工作原理：当人们使用该螺旋焊管成型器，通过在安装基板1的表面设置竖向定位支架3、横向连接支架4、斜撑安装板5等安装机构，形成半包围状空间，在其内侧设置安装凸块6、倾斜安装支架36、倾斜支撑件10、倾斜件12、支撑凸块、定位凸块15、倾斜板20、倾斜基座22以及活动安装件28进行其相对应的辊轮一7、辊轮二8、辊轮三9、辊轮四11、辊轮五13、辊轮六14、辊轮七16、辊轮八21、辊轮九23以及辊轮十29的转动安装，通过将钢管主体2设置在辊轮组件的内侧，从而进行位置限定，采用活动安装辊轮十29、辊轮八21以及辊轮七16的方式，且分别通过活动安装件28、调节第一伸缩杆24以及第二固定底座25进行活动安装，采用定位柱30和限位基板31组成活动安装件28的方式，在限位基板31的内部开设滑动卡接槽32进行螺纹紧固件33的安装，且使用定位柱30的外螺纹与螺纹紧固件33通孔内部的内螺纹进行螺纹固定方便人们进行安装，并且可通过螺纹固定的长度，调节辊轮十29的位置，提高适用性，采用第二伸缩杆26和转动连接组件27组成第一伸缩拉丝定位机构以及第二伸缩拉丝定位机构，以及使用定位板和活动板组成转动连接组件27的方式通过定位板以及活动板分别与第二伸缩杆26的两端以及安装基板1、水平凸块18和倒Y型连接件19等组件的固定位置进行连接，从而方便通过相对应的电动伸缩杆26的伸缩带动辊轮七16以及辊轮八21的位置调节，从而方便人们根据钢管主体2的不同，调节辊轮的位置，从而便于对钢管进行成型，同时适应不同要求的钢管使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。