本实用新型涉及回流焊锡膏回温技术，具体为一种双通道型锡膏回温装置。
背景技术：
锡膏回温的方式主要为直接将冷藏过的锡膏直接放置在室温中回温，回温时长约为4小时。回温时间的控制多为操作人员在锡膏瓶贴标签标注开始时间，由操作人员及时查看标签，判断锡膏回温时间是否充足。由于时间标签为目视检查，取用的锡膏有可能不是回温时间最长且正常的，回温时间最长的锡膏因未及时取用导致超时报废。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单，成本低，制作方便，使用方便，而且能有效解决因锡膏回温超时导致报废的问题的双通道型锡膏回温装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种双通道型锡膏回温装置，包括底座、第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道，所述第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道相对分布在底座上，所述第一锡膏回温通道和第二锡膏通道的上部分别设有第一上料口和第二上料口，所述第一锡膏回温通道和第二锡膏通道的下部外侧分别设有用于取出锡膏的第一取料口和第二取料口。所述第一取料口和第二取料口的下方均设有泡沫缓冲垫，所述泡沫缓冲垫设置在底座上。本实用新型双通道型锡膏回温装置主要由底座以及相对分布在底座上的第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道构成，其整体零部件构成少，结构简单；第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道上部第一上料口和第二上料口的设置，以及第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道下方第一取料口和第二取料口的设置，与第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道结合在一起，上料口用于放料，取料口用于取料，实现锡膏瓶的易放易取，其便于操作；第一取料口和第二取料口下方泡沫缓冲垫的设置，用于防止锡膏瓶从通道下滑落到底部直接与底座接触撞击底座，起到缓冲作用，有效保护锡膏瓶不受损伤，可以多次利用；第一锡膏回温通道以及第二锡膏回温通道的设置，锡膏按先后顺序放入回温通道，最下放入回温通道的锡膏最先从底部取料口取出，其实现了对回温的锡膏按照时间先后进行排序，有效避免了现有技术中因目视检查造成的回温时间长的锡膏未及时取用而导致报废的问题。
进一步地，所述第一锡膏回温通道和第二锡膏通道共用中间隔板，所述第一锡膏回温通道由中间隔板，与中间隔板平行分布的第一侧板，第一前挡板和第一后挡板围成；所述第二锡膏通道由中间隔板，与中间隔板平行分布的第二侧板，第二前挡板和第二后挡板围成。所述第一前挡板、第二前挡板、第一后挡板和第二后挡板的结构均由上部平直段、中间S形段和下部平直段构成，所述第一前挡板、第一后挡板与中间隔板和第一侧板一起围成S形回温通道，所述第二前挡板、第二后挡板与中间隔板和第二侧板一起围成S形回温通道。
进一步地，所述第一前挡板、第二前挡板、第一后挡板和第二后挡板的下部外侧分别设有供人手取出锡膏的缺口，回温通道的前后挡板分别进行缺口的设置，使锡膏瓶滑落于下方时，人手可以从前后的缺口处拿出锡膏瓶，便于锡膏的取出。
进一步地，所述第一前挡板和第二前挡板均采用透明材料制成。所述第一侧板和第二侧板均采用透明材料制成。即回温通道构成板，前板以及侧板采用透明材料制成，便于操作人员即使观察回温通道内的锡膏瓶情况。
本实用新型双通道型锡膏回温装置，具有如下的有益效果：
第一、结构简单，本实用新型双通道型锡膏回温装置主要由底座以及相对分布在底座上的第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道构成，其整体零部件构成少，结构简单；
第二、易放易取，使用方便，第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道上部第一上料口和第二上料口的设置，以及第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道下方第一取料口和第二取料口的设置，与第一锡膏回温通道和第二锡膏回温通道结合在一起，上料口用于放料，取料口用于取料，实现锡膏瓶的易放易取，其便于操作；
第三、第一取料口和第二取料口下方泡沫缓冲垫的设置，用于防止锡膏瓶从通道下滑落到底部直接与底座接触撞击底座，起到缓冲作用，有效保护锡膏瓶不受损伤，可以多次利用；
第四、第一锡膏回温通道以及第二锡膏回温通道的设置，锡膏按先后顺序放入回温通道，最下放入回温通道的锡膏最先从底部取料口取出，其实现了对回温的锡膏按照时间先后进行排序，有效避免了现有技术中因目视检查造成的回温时间长的锡膏未及时取用而导致报废的问题。
附图说明
附图1为本实用新型双通道型锡膏回温装置的组装图；
附图2为本实用新型双通道型锡膏回温装置的分解示意图；
附图3为本实用新型双通道型锡膏回温装置装入锡膏的状态图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种双通道型锡膏回温装置，包括底座1、第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10，所述第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10相对分布在底座1上，所述第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10的上部分别设有第一上料口和第二上料口，所述第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10的下部外侧分别设有用于取出锡膏的第一取料口2和第二取料口13。所述第一取料口2和第二取料口13的下方均设有泡沫缓冲垫（图中未示出），所述泡沫缓冲垫设置在底座1上。本实用新型双通道型锡膏回温装置主要由底座1以及相对分布在底座1上的第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10构成，其整体零部件构成少，结构简单；第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10上部第一上料口和第二上料口的设置，以及第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10下方第一取料口2和第二取料口13的设置，与第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10结合在一起，上料口用于放料，取料口用于取料，实现锡膏瓶的易放易取，其便于操作；第一取料口2和第二取料口13下方泡沫缓冲垫的设置，用于防止锡膏瓶从通道下滑落到底部直接与底座1接触撞击底座1，起到缓冲作用，有效保护锡膏瓶不受损伤，可以多次利用；第一锡膏回温通道5以及第二锡膏回温通道10的设置，锡膏按先后顺序放入回温通道，最下放入回温通道的锡膏最先从底部取料口取出，其实现了对回温的锡膏按照时间先后进行排序，有效避免了现有技术中因目视检查造成的回温时间长的锡膏未及时取用而导致报废的问题。
如图1和图2所示，所述第一锡膏回温通道5和第二锡膏回温通道10共用中间隔板7，所述第一锡膏回温通道5由中间隔板7，与中间隔板7平行分布的第一侧板4，第一前挡板12和第一后挡板6围成；所述第二锡膏回温通道10由中间隔板7，与中间隔板7平行分布的第二侧板9，第二前挡板11和第二后挡板8围成。所述第一前挡板12、第二前挡板11、第一后挡板6和第二后挡板8的结构均由上部平直段、中间S形段和下部平直段构成，所述第一前挡板12、第一后挡板6与中间隔板7和第一侧板4一起围成S形回温通道，所述第二前挡板11、第二后挡板8与中间隔板7和第二侧板9一起围成S形回温通道。所述第一前挡板12、第二前挡板11、第一后挡板6和第二后挡板8的下部外侧分别设有供人手取出锡膏的缺口3，回温通道的前后挡板分别进行缺口3的设置，使锡膏瓶滑落于下方时，人手可以从前后的缺口3处拿出锡膏瓶，便于锡膏的取出。所述第一前挡板12和第二前挡板11均采用透明材料制成。所述第一侧板4和第二侧板9均采用透明材料制成。即回温通道构成板，前板以及侧板采用透明材料制成，便于操作人员即使观察回温通道内的锡膏瓶情况。
如合图3，本实用新型双通道型锡膏回温装置的使用方法及原理：锡膏从回温装置顶部放入，通过回温通道到达底部，后续锡膏均从顶部放入保存在回温通道上，如图3，依据回温时间的先后从下往上排列，最下层一定是最先放入回温时间最长的锡膏，在最下层锡膏取用后，上层锡膏依次下滑。回温通道上挡板和侧板使用透明材料，在回温通道上挡板和回温通道下挡板设计矩形槽形成取料槽，操作人员可以通过取料槽伸入手指，移动、旋转最下方锡膏瓶以观察锡膏瓶上时间记录标签确认回温时间。如图3， S型回温通道会承担部分锡膏重力，底层锡膏瓶与上一层锡膏瓶间接触面积很小，锡膏瓶可以很容易从侧方通过取料槽和取料口取出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。