本发明涉及密封件加工技术领域，具体是一种适用于密封件的高效加工装置。
背景技术：
密封件就是防止水、灰尘等杂质进入密封腔体内，同时减少机械腔体内的油等通过结合面泄露出去的起密封作用的结构或零件，随着科技的发展，密封件的用途越来越多，在国防、化工、液压、交通运输等多方面占有重要地位，在密封件的加工过程中，加工装置固定密封件来提高密封件的加工质量。如申请号为201610450982.3的专利公布了一种密封件的加工装置，其解决了碾压机常会破坏密封件模具、影响密封件的加工质量的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、加工效率低、密封件在加工过程中牢固度不高、加工质量不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有密封件加工装置存在的通用性差、适用范围小、密封件在加工过程中牢固度不高、加工质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、加工质量高、通用性好、密封件在加工过程中牢固度高的适用于密封件的高效加工装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于密封件的高效加工装置，包括操作台、输液泵、卡盘、气缸一、移动板、气缸二、电机、加工工具和控制箱，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有主机台、滑轨、定位板，所述的输液泵设置在主机台上，并在输液泵上设置有排液管，所述的卡盘设置在主机台上，并在卡盘上设置有卡爪、紧固槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板设置在滑轨上，在移动板上设置有固定板，并在移动板上的固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的电机上设置有滑套、传动轴，将滑套与滑杆连接，所述的加工工具通过安装块设置在传动轴上，所述的控制箱设置在主机台上，并在控制箱上设置有操作按钮。
优选地，所述的移动板上的固定板与活塞杆一连接，并将移动板设置为可在气缸一、活塞杆一的作用下沿滑轨横向移动，通过调节移动板在滑轨上的位置，能够调节电机及传动轴的位置，便于传动轴上的加工工具对密封件进行加工，提高了密封件的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机与活塞杆二连接，并将电机设置为在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑套沿着滑杆纵向移动，通过气缸二、活塞杆二移动电机在滑杆上的位置，能够对密封件的不同位置进行加工，不仅扩大了加工装置的适用范围，也能提高密封件的加工效率及加工质量。
优选地，所述的加工工具通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同的加工目的选择不同的加工工具，提高了加工装置的通用性，降低了制造多套加工装置的成本，也能够在一台加工装置上对密封件进行多道工序的加工，提高了密封件的加工效率。
优选地，所述的卡爪通过紧固槽设置为可收缩或扩张的结构，根据大小不同的密封件，调节卡爪在卡盘上的位置，不仅提高密封件在卡爪与卡爪之间的稳定性，增强密封件的加工质量，也能够进一步扩大了加工装置的适用范围。
有益效果：本发明将移动板上的固定板与活塞杆一连接，并将移动板设置为可在气缸一、活塞杆一的作用下沿滑轨横向移动，通过调节移动板在滑轨上的位置，能够调节电机及传动轴的位置，便于传动轴上的加工工具对密封件进行加工，提高了密封件的加工效率，降低了操作人员的劳动强度，将加工工具通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同的加工目的选择不同的加工工具，提高了加工装置的通用性，降低了制造多套加工装置的成本，也能够在一台加工装置上对密封件进行多道工序的加工，提高了密封件的加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意电机与气缸二的连接结构。
图中：1.操作台、2.输液泵、3.卡盘、4.气缸一、5.移动板、6.气缸二、7.电机、8.加工工具、9.控制箱、10.支架、11.主机台、12.滑轨、13.定位板、14.排液管、15.卡爪、16.紧固槽、17.活塞杆一、18.固定板、19.滑杆、20.活塞杆二、21.滑套、22.传动轴、23.安装块、24.操作按钮。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，一种适用于密封件的高效加工装置，包括操作台1、输液泵2、卡盘3、气缸一4、移动板5、气缸二6、电机7、加工工具8和控制箱9，其特征在于，所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有主机台11、滑轨12、定位板13，所述的输液泵2设置在主机台11上，并在输液泵2上设置有排液管12，所述的卡盘3设置在主机台11上，并在卡盘3上设置有卡爪14、紧固槽15，所述的气缸一4设置在定位板13上，并在气缸一4上设置有活塞杆一17，所述的移动板5设置在滑轨12上，在移动板5上设置有固定板13，并在移动板5上的固定板13与固定板13之间设置有滑杆19，所述的气缸二6设置在固定板18上，并在气缸二6上设置有活塞杆二20，所述的电机7上设置有滑套21、传动轴22，将滑套21与滑杆19连接，所述的加工工具8通过安装块23设置在传动轴22上，所述的控制箱9设置在主机台11上，并在控制箱9上设置有操作按钮24。
优选地，所述的移动板5上的固定板18与活塞杆一17连接，并将移动板5设置为可在气缸一4、活塞杆一17的作用下沿滑轨12横向移动，通过调节移动板5在滑轨12上的位置，能够调节电机7及传动轴22的位置，便于传动轴22上的加工工具8对密封件进行加工，提高了密封件的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机7与活塞杆二20连接，并将电机7设置为在气缸二6、活塞杆二20的作用下通过滑套21沿着滑杆19纵向移动，通过气缸二6、活塞杆二20移动电机7在滑杆19上的位置，能够对密封件的不同位置进行加工，不仅扩大了加工装置的适用范围，也能提高密封件的加工效率及加工质量。
优选地，所述的加工工具8通过安装块23设置为可在传动轴22上更换的结构，根据不同的加工目的选择不同的加工工具8，提高了加工装置的通用性，降低了制造多套加工装置的成本，也能够在一台加工装置上对密封件进行多道工序的加工，提高了密封件的加工效率。
优选地，所述的卡爪15通过紧固槽16设置为可收缩或扩张的结构，根据大小不同的密封件，调节卡爪15在卡盘3上的位置，不仅提高密封件在卡爪15与卡爪15之间的稳定性，增强密封件的加工质量，也能够进一步扩大了加工装置的适用范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。