一种甲基叔丁基醚储存罐的补漏装置的制作方法

本发明涉及危险品储存罐的技术领域，尤其涉及一种甲基叔丁基醚储存罐的补漏装置。

背景技术：

甲基叔丁基醚是一种无色、易燃、带有特殊气味的流动液体，能与汽油很好地互相混溶，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，已经在世界范围内普遍使用。现有的甲基叔丁基醚原料主要采用小口钢桶进行储存，且应存放于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃。然而，随着储存罐使用时间的延长或意外的损坏，储存罐会出现不同程度的漏点，需要对储存罐进行补焊。由于甲基叔丁基醚的物理特性，直接补焊危险性高，操作不便。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种甲基叔丁基醚储存罐的补漏装置，通过设置短管法兰以及排液阀，降低了补焊的难度，提高了操作的安全性，使用方便。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种甲基叔丁基醚储存罐的补漏装置，包括罐体，所述罐体的内部盛装有自来水，所述罐体的一侧焊接有短管法兰，所述短管法兰的下端连通设置有排液阀，所述短管法兰的外端连接有封闭盲板。使用前，将所述排液阀先焊接在所述短管法兰的下端，使用方便，提高安全性。

进一步的，所述排液阀的内孔直径为20mm-50mm，根据罐体漏点的大小，选择合适的所述排液阀。

本发明的有益效果是：(1)通过在有漏点的罐体内盛装自来水，且使所述自来水的液面高度高于所述罐体漏点的高度，清空了所述罐体内残留的甲基叔丁基醚气体，且降低了所述罐体在焊接过程中的温度，有效提高了焊接的安全性；(2)将所述排液阀预先焊接在所述短管法兰的下端，便于所述罐体内自来水的排出，有利于所述短管法兰与所述罐体之间的焊接，使用方便；(3)通过设置所述封闭盲板，实现了所述罐体的补漏，密封性能好，操作简单。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、罐体，2、自来水，3、漏点，4、短管法兰，5、封闭盲板，6、排液阀。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种甲基叔丁基醚储存罐的补漏装置，包括罐体1，所述罐体1的内部盛装有自来水2，所述罐体1的一侧焊接有短管法兰4，所述短管法兰4的下端连通设置有排液阀6，所述排液阀6的内孔直径为30mm，所述短管法兰4的外端连接有封闭盲板5。

使用前，将所述排液阀6先焊接在所述短管法兰4的下端，在罐体1内装入自来水2，并使自来水2的液面高度高于罐体1中漏点3的高度，此时自来水2从漏点3处流出，并沿排液阀6排出；再将短管法兰4焊接在漏点3处的罐体1上；关闭排液阀6，并拧紧封闭盲板5，此时罐体1的补焊作业即完成。

本发明有效提高了焊接的安全性，降低了补焊的难度，密封性能好，操作简单，使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种甲基叔丁基醚储存罐的补漏装置，包括罐体，所述罐体的内部盛装有自来水，所述罐体的一侧焊接有短管法兰，所述短管法兰的下端连通设置有排液阀，所述排液阀的内孔直径为30mm，所述短管法兰的外端连接有封闭盲板。通过在有漏点的罐体内盛装自来水，且使所述自来水的液面高度高于所述罐体漏点的高度，清空了所述罐体内残留的甲基叔丁基醚气体，且降低了所述罐体在焊接过程中的温度。本发明有效提高了焊接的安全性，降低了补焊的难度，密封性能好，操作简单，使用方便。

技术研发人员：余清波
受保护的技术使用者：湖北天源化工有限公司
技术研发日：2018.02.06
技术公布日：2019.08.13