一种压力容器敞口接管用充氮工装及其使用方法与流程

所属技术领域

本发明属于压力容器制造领域，涉及热处理后设备上敞口接管的充氮。

背景技术：

压力容器在运输过程中需对容器内部进行充氮保护以保持内部干燥。很多压力容器上存在敞口接管，这些敞口接管在设备发货前需焊接用于充氮的工装。但按国家标准经最终热处理后的设备不允许在设备本体上施焊，故这些敞口接管在焊接完充氮装置后需对连接焊缝及热影响区进行消除应力热处理，延长了设备生产制造周期、增加了设备生产制造成本。

技术实现要素：

本发明目的是解决敞口接管焊接完充氮工装须再次进行热处理的问题。

一种压力容器敞口接管用充氮工装，其结构包括：环带凸台1，环形连接板2，圆筒4，盖板5；所述的环带凸台1位于敞口接管3的周边，在加工成型过程中预留；在设备最终热处理前将环形连接板2焊于环带凸台1处；待设备最终热处理后将圆筒4与环形连接板2焊接，再与盖板5焊接。

一种压力容器敞口接管用充氮工装的使用方法：

①敞口接管3在加工成型过程中，预留出焊接充氮工装用的环带凸台1；

②在设备最终热处理前将环形连接板2焊于环带凸台1处；

③待设备最终热处理后将圆筒4与环形连接板2焊接；

④将圆筒4与盖板5焊接；

⑤至此方可对设备进行充氮；

⑥设备运至用户现场后，先气割去除装置组焊部分，即环形连接板2、圆筒4、盖板5；

⑦再打磨去除环带凸台1，打磨后符合图纸尺寸要求。。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本装置焊接后无需对连接焊缝及热影响区进行热处理；

2、本工装结构简单，加工方便；

3、设备发至用户现场后去除本装置时不会伤及设备本体。

附图说明

图1为敞口接管用充氮工装示意图；

其中：1环带凸台、2环形连接板、3敞口接管、4圆筒、5盖板。

具体实施方式

如图所示，一种压力容器敞口接管用充氮工装，其结构包括：环带凸台1，环形连接板2，圆筒4，盖板5；所述的环带凸台1位于敞口接管3的周边，在加工成型过程中预留；在设备最终热处理前将环形连接板2焊于环带凸台1处；待设备最终热处理后将圆筒4与环形连接板2焊接，再与盖板5焊接。

一种压力容器敞口接管用充氮工装的使用方法：

①敞口接管3在加工成型过程中，预留出焊接充氮工装用的环带凸台1；

②在设备最终热处理前将环形连接板2焊于环带凸台1处；

③待设备最终热处理后将圆筒4与环形连接板2焊接；

④将圆筒4与盖板5焊接；

⑤至此方可对设备进行充氮；

⑥设备运至用户现场后，先气割去除装置组焊部分，即环形连接板2、圆筒4、盖板5；

⑦再打磨去除环带凸台1，打磨后符合图纸尺寸要求。。

由于敞口接管3在最终热处理前焊接了环形连接板2，充氮工装的其余部分仅与环形连接板2焊接，未直接焊接在设备本体上，不需要再进行热处理。

技术特征：

技术总结
一种压力容器敞口接管用充氮工装及其使用方法，属于压力容器制造领域，解决了敞口接管焊接完充氮工装须再次进行热处理的问题。其结构包括环带凸台⑴，环形连接板⑵，圆筒⑷，盖板⑸；所述的环带凸台⑴位于敞口接管⑶的周边，在加工成型过程中预留。使用方法：在设备最终热处理前将环形连接板⑵焊于环带凸台⑴处；待设备最终热处理后将圆筒⑷与环形连接板⑵焊接；将圆筒⑷与盖板⑸焊接，密封敞口接管⑶；至此方可对设备进行充氮；设备运至用户现场后，先气割去除环形连接板⑵、圆筒⑷、盖板⑸；再打磨去除环带凸台⑴。使用本发明可以在焊接、拆除充氮工装后不需要再进行热处理。

技术研发人员：王有银;李桃桃;王金霞;张建晓;张东泓;潘静;朵元才;王丛元;陶彦文;李亚亚;廖方鸣
受保护的技术使用者：兰州兰石重型装备股份有限公司
技术研发日：2018.03.06
技术公布日：2019.09.13