本发明属于汽车模具技术领域，尤其涉及一种汽车模具铸件机械加工中心的定位方法。
背景技术：
一件汽车的覆盖件由多套模具有序冲压而成，而每套模具又由多个机构组成。每个机构部件多以铸件作为毛坯，由于铸件变形不稳定在机械加工找正定中心时要用刻线或使用数控程序寻轮廓定中心，这样的方法大大降低了机床的利用率，从而影响生产效率。
因此，发明一种汽车模具铸件机械加工中心的定位方法显得非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种汽车模具铸件机械加工中心的定位方法，解决汽车模具生产效率低下的问题。
一种汽车模具铸件机械加工中心的定位方法，其特征在于，所述汽车模具铸件机械加工中心的定位方法包括以下步骤：
1）将长2000mm、宽1000mm、高600mm的模具压料芯铸件利用4个气动夹具固定在在长3000mm、宽1500mm、厚200mm的底板上端；
2）在模具铸件待加工的部位粘贴不干胶照相点和摆放数码点及两根比例尺，不干胶照相点粘贴在铸件的加工面上，每个加工面黏贴照相点的数量大于等于2，数码点按300mm的间距均匀摆放在模具铸件的表面，比例尺为长2000mm、宽1000mm的矩形；
3）利用带摄像头的激光测距仪确定模具铸件相对于底板基准孔的坐标值，测量三次取三次测量数据的平均值；
4）将固定有模具铸件的底板装夹在铣床工作台t型槽上；
5）加工机床利用底板上的基准孔坐标确定模具铸件的加工中心。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的利用带摄像头激光测距仪测定底板基准孔的坐标值，并取三次测量平均值，测量数据精确可靠，改变了以往的模具铸件换装及机械加工定中心工艺，大幅提高了生产效率和设备的利用率；
2、本发明可以将一件模具铸件或多个模具铸件同时装夹在工艺垫板上，一次加工完成。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例：
利用成都华睿智胜科技有限公司生产的型号为ht-600s的望远镜式激光测距仪，快速确定汽车模具压料芯铸件机械加工中心，步骤如下：
1）将长2000mm、宽1000mm、高600mm的模具压料芯铸件利用4个气动夹具固定在在长3000mm、宽1500mm、厚200mm的底板上端；
2）在模具铸件待加工的部位粘贴不干胶照相点和摆放数码点及两根比例尺，不干胶照相点粘贴在铸件的加工面上，每个加工面黏贴照相点的数量大于等于2，数码点按300mm的间距均匀摆放在模具铸件的表面，比例尺为长2000mm、宽1000mm的矩形；
3）利用带摄像头的激光测距仪确定模具铸件相对于底板基准孔的坐标值，测量三次取三次测量数据的平均值；
4）将固定有模具铸件的底板装夹在铣床工作台t型槽上；
5）加工机床利用底板上的基准孔坐标确定模具铸件的加工中心。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。