本发明涉及一种激光切割机机架。
背景技术：
：
现有的激光切割机机架为便于排出激光切割机加工过程中的废屑，常常将机架做成开放式结构，即四个立柱竖直设置，在立柱的顶端再固定矩形框架，然后导轨和激光切割机安装在矩形框架上，该种结构优点是方便废屑的及时排出，缺点是机架结构稳定性难于保证，使用寿命短，因此需要一种既能便于排出废屑，又能保证机架稳定性的激光切割机机架。
技术实现要素：
：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种激光切割机机架。
本发明所采用的技术方案有：一种激光切割机机架，包括架体，所述架体上设有加工槽，在加工槽的两侧设有轨道，轨道上方滑动连接有激光切割机安装架，还包括导料板、承料板、风管和鼓风机，若干个所述导料板相隔一定间距固定于加工槽内，且相邻两导料板之间形成有间隙，在每个间隙内设置一块承料板，且承料板将所述间隙封闭，在加工槽的侧壁上设有若干出风孔，且一出风孔对应位于一间隙内，风管和鼓风机相连，在风管上设置若干出气孔，每个出气孔对应与每个出风孔相连通；
所述承料板上设有卸料孔。
进一步地，所述导料板的横截面为锥形结构。
进一步地，所述导料板的锥角角度为50～140°。
进一步地，所述加工槽的侧壁为斜面结构。
进一步地，所述导料板与承料板之间、导料板与架体之间以及承料板与架体之间均采用螺钉固定连接。
进一步地，所述导料板和承料板喷涂有防锈漆。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单，便于激光切割机加工过程中废屑的排出，且整体机架的强度高，稳定性好，使用寿命长。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种激光切割机机架，包括架体1、导料板2、承料板3、风管和鼓风机，在架体1上设有加工槽11，在加工槽11的两侧设有轨道，轨道上方滑动连接有激光切割机安装架12，若干个导料板2相隔一定间距固定于加工槽11内，且相邻两导料板2之间形成有间隙，在每个间隙内设置一块承料板3，且承料板3将所述间隙封闭。在加工槽11的侧壁上设有若干出风孔13，且每个出风孔13对应位于每个间隙内，风管和鼓风机相连，在风管上设置若干出气孔，每个出气孔对应与每个出风孔13相连通。
为便于排屑，在承料板3上设有卸料孔31。
本发明中的导料板2的横截面为锥形结构，导料板2的锥角角度为50～140°。
加工槽11的侧壁为斜面结构。
为便于装卸，导料板2与承料板3之间、导料板2与架体1之间以及承料板3与架体1之间均采用螺钉固定连接。
为保证防锈效果，在导料板2和承料板3喷涂有防锈漆。
激光切割机在加工槽11上方加工零件时，零件产生的废屑掉落至承料板3上，然后鼓风机将承料板3上的废屑吹落至卸料孔31，并通过卸料孔31排走，在卸料孔31下方设置接料桶，通过接料桶收集废屑。导料板2和加工槽11的侧壁均为斜面结构，避免废屑在导料板2和加工槽11上的堆积，便于废屑掉落至承料板3上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。