本发明涉及冲床技术领域，尤其是一种用于切断钢棒的新型钢棒切断机。
背景技术：
进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国切断机行业保持了多年高速增长，并随着我国加入wto,近年来，切断机行业的出口也形势喜人，2008年，全球金融危机爆发，我国切断机行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少等，切断机行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷，我国切断机行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新进入良性发展轨道。
切断机在发展过程中也产生了诸多的问题。目前我国使用的钢棒切断机有两种动力装置：曲柄动力装置也液压动力装置，曲柄动力装置设置有飞轮，在钢棒切断机不进行切断作业时飞轮也会空转，机械效率较低且噪音较大；液压动力装置虽然机械效率较高，但是油液渗透会造成严重的环境污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型钢棒切断机，解决现有技术中钢棒切断机机械效率较低、噪音大、油液污染环境、安全隐患较大、钢棒无法准确定位和光线较暗时无法使用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钢棒切断机，其特征在于，包括本体，plc控制器设置在本体内，电机设置在本体上部且与plc控制器连接，减速机一端连接电机输出轴，另一端通过减速机输出轴连接联轴器，联轴器的另一端连接滚珠丝杠，连接块的内部开有与滚珠丝杠匹配的螺纹凹槽且另一端焊接钢棒切断机的冲头，冲头保护挡板为设置在冲头四周的四块等大的矩形金属且其上端均焊接在本体的c形开口顶部，操作台面焊接在本体的c形开口底部，钢棒通过设置在操作台面上的上固定块和下固定块固定在确定位置，定位螺栓有两个且贯穿上固定块和下固定块并深入操作台面内，所述上固定块和下固定块的中部对应位置开有与钢棒半径等大的半圆形凹槽，限位块设置在操作台面上的另一端，所述操作台面正对冲头的位置开有通孔，通孔下方的本体内设置有成品收集筐。
进一步地，所述电机为伺服电机或者步进电机。
进一步地，所述本体的中部和c形开口顶部设置有led照明装置。
本发明具有如下有益效果：本发明不设置飞轮且没有液压装置，所以机械效率较高、噪音较小且不会产生油液渗透污染环境；由于设置了冲头保护挡板和成品收集筐，所以进行切断作业时安全隐患大大降低；由于设置了led照明装置，所以本发明在光线较暗时也能够使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为上固定块和下固定块正视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种新型钢棒切断机，其特征在于，包括本体1，plc控制器15设置在本体1内，电机12设置在本体1上部且与plc控制器15连接，减速机13一端连接电机输出轴121，另一端通过减速机输出轴131连接联轴器14，联轴器14的另一端连接滚珠丝杠141，连接块16的内部开有与滚珠丝杠141匹配的螺纹凹槽且另一端焊接钢棒切断机的冲头17，冲头保护挡板171为设置在冲头17四周的四块等大的矩形金属且其上端均焊接在本体1的c形开口顶部，操作台面11焊接在本体1的c形开口底部，钢棒2通过设置在操作台面11上的上固定块22和下固定块21固定在确定位置，定位螺栓24有两个且贯穿上固定块22和下固定块21并深入操作台面11内，所述上固定块22和下固定块21的中部对应位置开有与钢棒2半径等大的半圆形凹槽，限位块23设置在操作台面11上的另一端，所述操作台面11正对冲头17的位置开有通孔，通孔下方的本体1内设置有成品收集筐4。所述电机12为伺服电机或者步进电机。所述本体1的中部和c形开口顶部设置有led照明装置3。
使用本发明切断钢棒时，先将钢棒2放入上固定块22和下固定块21中部对应位置的凹槽中并将钢棒2的另一端抵紧限位块23，将定位螺栓24拧紧，启动plc控制器15，plc控制器15控制电机12工作，电机12通过减速机13带动联轴器14工作，联轴器14通过滚珠丝杠141将回旋运动转化为连接块16的直线运动，连接块16带动冲头17工作，将钢棒2切断，plc控制器15控制电机2反向工作，冲头17归位，完成一次切断作业。在切断过程中，由于设置了冲头保护挡板171，冲头17不会误伤操作员工；由于设置了成品收集筐4，所以切断的钢棒2不会到处飞溅以致误伤操作员。当室内光线较暗时，操作员工打开led照明装置3，能够在光线较暗的情况下继续进行切断作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。