本发明涉及切管机床技术领域，具体为一种自动进料定距的切管机床。
背景技术：
切管机床作为管材切割设备广泛用于工业生产中，切管机床是一种工业生产中常用到的机床设备，他可以对管材进行切削，然而现有的切管机床，需要人工送料和定距，效率低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动进料定距的切管机床，解决了需要人工送料和定距，效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动进料定距的切管机床，包括机床主体，所述机床主体上表面的右端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内壁的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有贯穿并延伸至机床主体内部的第一固定条，所述第一固定条的内壁活动连接有钢管，所述第一固定条的底面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底面固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底面固定连接有第一液压缸支撑块，所述第一液压缸支撑块固定连接在机床主体内壁的上表面，所述机床主体的上表面活动连接有贯穿并延伸至机床主体内部的送料轮，所述送料轮的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫活动连接在钢管的表面，所述送料轮的背面固定连接有第一电机，所述机床主体内壁的下表面开设有第一电机槽，所述第一电机槽的内壁与第一电机固定连接，且第一电机的输出轴贯穿第一电机槽与送料轮的背面固定连接，所述机床主体的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块内壁的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有贯穿并延伸至机床主体内部的第二固定条，所述第二固定条活动连接在钢管的表面，所述第二固定条的底面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底面固定连接有第二液压缸支撑块，所述第二液压缸支撑块固定连接在机床主体内壁的上表面，所述机床主体的上表面固定连接有安装块，且安装块的表面铰接有切割机保护壳，所述切割机保护壳的内壁固定镶嵌有贯穿切割机保护壳内壁的轴承，所述轴承的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有切割片，所述传动杆的左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的表面固定连接有第二电机支架，所述第二电机支架固定连接在切割机保护壳的左侧面，所述机床主体上表面的左端开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动块，所述活动块的上表面固定连接有第一海绵垫，所述第一海绵垫活动连接在钢管的表面，所述活动块的侧面固定连接有固定环，所述固定环的内壁活动连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆侧面的顶部固定连接有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块的下表面固定连接有第二海绵垫，所述第二海绵垫活动连接在钢管的表面，所述支撑圆杆的底面固定连接有第三连接块，所述第三连接块的底面固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的下表面固定连接有第三液压缸支撑块，所述第三液压缸支撑块的下表面铰接有滚轮，所述滚轮活动连接在机床主体内壁的上表面，所述第三液压缸的左侧面固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的左侧面固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸固定连接在机床主体内壁的右侧面，所述第四液压缸的下表面固定连接有贯穿并延伸至机床主体内部的第三电机支架，所述第三电机支架的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转动板，所述转动板右侧面的顶部设置有开关。
优选的，所述机床主体为内部中空结构。
优选的，所述第一固定块与第二固定块大小相等形状一致均为倒U型。
优选的，所述第一固定条与第二固定条大小相等形状一致均为倒U型。
优选的，所述送料轮的表面开设有圆槽，且圆槽的大小与钢管的大小相适配。
优选的，所述轴承的数量为两个，且两个轴承以传动杆的垂直中心线为对称轴对称设置在切割机保护壳的内壁。
优选的，所述活动块的顶部为弧形。
优选的，所述开关和钢管位于同一水平线上。
优选的，所述送料轮的表面和活动块的上表面位于同一水平线。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动进料定距的切管机床，具备以下有益效果：
该自动进料定距的切管机床，通过第一液压缸带动第一液压伸缩杆压缩，使得第一固定条固定钢管，通过第二液压缸带动第二液压伸缩杆压缩，使得第二固定条固定钢管，通过第一电机带动送料轮转动，使得送料轮上的钢管向左移动，通过第二电机带动切割片切断钢管，第三液压缸带动第三液压伸缩杆压缩，使得支撑圆杆带动弧形夹紧块向下移动，从而使得弧形夹紧块和活动块可以夹紧钢管，第四液压缸带动第四液压伸缩杆压缩使得弧形夹紧块和活动块之间夹紧的钢管向左移动至活动槽的最左端落下，使得实现了可以自动进料，自动定距，提高了效率。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明第一固定块侧剖图；
图4为本发明送料轮侧剖图；
图5为本发明第二固定块侧剖图；
图6为本发明弧形夹紧块侧剖图。
图中：1机床主体、2第一固定块、3第一弹簧、4第一固定条、5钢管、 6第一连接块、7第一液压伸缩杆、8第一液压缸、9第一液压缸支撑块、10 送料轮、11橡胶垫、12第一电机、13第一电机槽、14第二固定块、15第二弹簧、16第二固定条、17第二连接块、18第二液压伸缩杆、19第二液压缸、 20第二液压缸支撑块、21切割机保护壳、22轴承、23传动杆、24切割片、 25第二电机、26第二电机支架、27活动槽、28活动块、29第一海绵垫、30 固定环、31支撑圆杆、32弧形夹紧块、33第二海绵垫、34第三连接块、35 第三液压伸缩杆、36第三液压缸、37第三液压缸支撑块、38滚轮、39第四液压伸缩杆、40第四液压缸、41第三电机支架、42第三电机、43转动板、 44开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种自动进料定距的切管机床，包括机床主体1，机床主体1为内部中空结构，机床主体1上表面的右端固定连接有第一固定块2，第一固定块2内壁的下表面固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的另一端固定连接有贯穿并延伸至机床主体1内部的第一固定条 4，第一固定条4的内壁活动连接有钢管5，第一固定条4的底面固定连接有第一连接块6，第一连接块6的底面固定连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的底面固定连接有第一液压缸8，通过第一液压缸8带动第一液压伸缩杆7压缩，使得第一固定条4固定钢管5，第一液压缸8的底面固定连接有第一液压缸支撑块9，第一液压缸支撑块9固定连接在机床主体1内壁的上表面，机床主体1的上表面活动连接有贯穿并延伸至机床主体1内部的送料轮 10，送料轮10的表面开设有圆槽，且圆槽的大小与钢管5的大小相适配，送料轮10的表面固定连接有橡胶垫11，增大与钢管5的摩擦，橡胶垫11活动连接在钢管5的表面，送料轮10的背面固定连接有第一电机12，将钢管5穿过第一固定块2和第二固定块14，使得钢管在送料轮10的上表面，通过第一电机12带动送料轮10转动，使得送料轮10上的钢管5向左移动，使得钢管 5穿过活动块28和弧形夹紧块32之间形成的空隙，机床主体1内壁的下表面开设有第一电机槽13，第一电机槽13的内壁与第一电机12固定连接，且第一电机12的输出轴贯穿第一电机槽13与送料轮10的背面固定连接，机床主体1的上表面固定连接有第二固定块14，第一固定块2与第二固定块14大小相等形状一致均为倒U型，第二固定块14内壁的下表面固定连接有第二弹簧 15，第二弹簧15的另一端固定连接有贯穿并延伸至机床主体1内部的第二固定条16，第一固定条4与第二固定条16大小相等形状一致均为倒U型，第一固定条4和第二固定条16配合将钢管5固定在送料轮10上，第二固定条16 活动连接在钢管5的表面，第二固定条16的底面固定连接有第二连接块17，第二连接块17的底面固定连接有第二液压伸缩杆18，通过第二液压缸19带动第二液压伸缩杆18压缩，使得第二固定条16固定钢管5，第二液压伸缩杆 18的底面固定连接有第二液压缸19，第二液压缸19的底面固定连接有第二液压缸支撑块20，第二液压缸支撑块20固定连接在机床主体1内壁的上表面，机床主体1的上表面固定连接有安装块，且安装块的表面铰接有切割机保护壳21，切割机保护壳21的内壁固定镶嵌有贯穿切割机保护壳21内壁的轴承 22，轴承22的数量为两个，且两个轴承22以传动杆23的垂直中心线为对称轴对称设置在切割机保护壳21的内壁，轴承22的内壁固定连接有传动杆23，传动杆23的表面固定连接有切割片24，传动杆23的左侧面固定连接有第二电机25，切割片24下压，通过第二电机25带动切割片24切断钢管5，第二电机25的表面固定连接有第二电机支架26，第二电机支架26固定连接在切割机保护壳21的左侧面，机床主体1上表面的左端开设有活动槽27，活动槽 27的内壁活动连接有活动块28，活动块28的顶部为弧形，送料轮10的表面和活动块28的上表面位于同一水平线，活动块28的上表面固定连接有第一海绵垫29，第一海绵垫29活动连接在钢管5的表面，活动块28的侧面固定连接有固定环30，固定环30的内壁活动连接有支撑圆杆31，支撑圆杆31侧面的顶部固定连接有弧形夹紧块32，弧形夹紧块32的下表面固定连接有第二海绵垫33，第二海绵垫33活动连接在钢管5的表面，支撑圆杆31的底面固定连接有第三连接块34，第三连接块34的底面固定连接有第三液压伸缩杆 35，第三液压伸缩杆35的底面固定连接有第三液压缸36，第三液压缸36带动第三液压伸缩杆35压缩，使得支撑圆杆31带动弧形夹紧块32向下移动，从而使得弧形夹紧块32和活动块28可以夹紧钢管5，第三液压缸36的下表面固定连接有第三液压缸支撑块37，第三液压缸支撑块37的下表面铰接有滚轮38，滚轮38使得第三液压缸36可在机床主体1内壁的上表面移动，滚轮 38活动连接在机床主体1内壁的上表面，第三液压缸36的左侧面固定连接有第四液压伸缩杆39，第四液压伸缩杆39的左侧面固定连接有第四液压缸40，第四液压缸40带动第四液压伸缩杆39压缩使得弧形夹紧块32和活动块28 之间夹紧的钢管5向左移动至活动槽27的最左端，第三液压缸36带动第三液压伸缩杆35拉伸使得弧形夹紧块32和活动块28分离，从而使得钢管5脱落，第四液压缸40固定连接在机床主体1内壁的右侧面，第四液压缸40的下表面固定连接有贯穿并延伸至机床主体1内部的第三电机支架41，第三电机支架41的内壁固定连接有第三电机42，第三电机42的输出轴固定连接有转动板43，转动板43右侧面的顶部设置有开关44，开关44和钢管5位于同一水平线上，当钢管5移动到转动板43触碰到开关44时，第三电机42带动传动杆23转动，使得转动杆23不高于机床主体1使得钢管5可以顺利脱离。
综上可得，本发明通过设置第一固定块2、第二固定块14和送料轮10，将钢管5穿过第一固定块2和第二固定块14，使得钢管5在送料轮10的上表面，通过第一电机12带动送料轮10转动，使得送料轮10上的钢管5向左移动，使得钢管5穿过活动块28和弧形夹紧块32之间形成的空隙，当钢管5 移动到转动板43触碰到开关44时，第三电机42带动传动杆23转动，使得转动杆23不高于机床主体1，通过第一液压缸8带动第一液压伸缩杆7压缩，使得第一固定条4固定钢管5，通过第二液压缸19带动第二液压伸缩杆18压缩，使得第二固定条16固定钢管5，第一固定条4和第二固定条16配合将钢管5固定在送料轮10上，第一电机12停止工作，第三液压缸36带动第三液压伸缩杆35压缩，使得支撑圆杆31带动弧形夹紧块32向下移动，从而使得弧形夹紧块32和活动块28可以夹紧钢管5，切割片24下压，通过第二电机 25带动切割片24切断钢管5，第四液压缸40带动第四液压伸缩杆39压缩使得弧形夹紧块32和活动块28之间夹紧的钢管5向左移动至活动槽27的最左端，第三液压缸36带动第三液压伸缩杆35拉伸使得弧形夹紧块32和活动块 28分离，从而使得钢管5脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。