本发明属于领域，具体涉及一种双螺杆同步举升装置。
背景技术：
工件加工过程中，尤其是缸筒类的工件，经常需要调整工件的垂直高度，以保证机器的主轴与工件轴线的同轴度。因此本发明设计了一种用于工件加工过程中的双螺杆同步举升装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种双螺杆同步举升装置。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种双螺杆同步举升装置，包括设置在两侧的举升装置，所述的举升装置包括螺杆和与螺杆相连的传动机构；所的传动机构包括锥齿轮单元和花键节套，两侧的锥齿轮单元通过与花键节套的相互作用完成联动同步举升；还包括动力轮，所述的动力轮与其中一侧的举升装置中的锥齿轮单元相连。
作为本发明的进一步改进，所述的锥齿轮单元包括相互啮合的锥齿轮a和锥齿轮b，位于两侧的锥齿轮a通过与花键节套相互啮合实现两侧的举升装置的联动同步举升。
作为本发明的进一步改进，所述的螺杆贯穿锥齿轮b的圆心，所述的螺杆和锥齿轮b的接触面上有相互配合的螺纹结构，螺纹的升角小于2.5°。
作为本发明的进一步改进，还包括导向键，所述的导向键与螺杆同轴安装。
作为本发明的进一步改进，位于两侧的锥齿轮或者螺杆的齿轮或螺纹的旋转方向是相反的。
作为本发明的进一步改进，所述的动力轮采用的是锥齿轮，所述的动力轮的中心还与旋转动力马达相连。
作为本发明的进一步改进，所述的动力轮、锥齿轮a和锥齿轮b具有相同的模数，所述的锥齿轮b的直径小于所述的动力轮和锥齿轮a的直径。
作为本发明的进一步改进，所述的花键节套为可调节长度的伸缩花键。
本发明的有益效果：本发明所设计的举升装置能够实现工价加工过程在调整垂直高度时实现同步举升，保证机器的主轴与工件的轴线的同轴度。同时该装置操作方便，效率高、无需重复定位。
附图说明
图1为本发明一种实施例的剖面结构示意图；
其中：1-螺杆，2-动力轮，3-锥齿轮a，4-锥齿轮b，5-花键节套，6-导向键，7-夹具。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所述的双螺杆同步举升装置，包括设置在两侧的举升装置，所述的举升装置的顶端设有用于紧固加工零件的夹具，与位于举升装置中心的螺杆1相连，所述的螺杆1通过设置在举升装置上的动力传动机构实现夹具的同步升降。使用装置之前，需要将两侧的夹具调节到同一水平面上。
所述的传动机构包括与螺杆1相连的锥齿轮单元和花键节套5，两侧的锥齿轮单元通过与花键节套5的相互作用完成联动同步举升；还包括动力轮2，所述的动力轮2与其中一侧的举升装置相连，为整个装置提供动力。
其中，所述的动力轮2采用的是锥齿轮，所述的锥齿轮单元包括相互啮合的锥齿轮a3和锥齿轮b4，位于两侧的锥齿轮a3与花键节套5相互啮合。从而实现有动力轮2所提供的动力通过锥齿轮b4传输给锥齿轮a3，在通过花键节套5传输到另一侧的锥齿轮a3和锥齿轮b4。
所述的锥齿轮b4同时与连有夹具的螺杆1相连，在水平方向上传输动力的同时在垂直方向上完成螺杆1的升降。在所述的锥齿轮b4圆心的位置所述的螺杆1贯穿其中，所述的螺杆1和锥齿轮b4的接触面上有相互配合的螺纹结构，即在该接触面上所述的螺杆1实际是丝杆的结构，螺纹的升角小于2.5°，从而锥齿轮b4带动螺杆1完成在垂直方向上的升降。装置中，所述的锥齿轮b4水平的放置在装置的支撑台面上，同时在所述的锥齿轮b4的下方还设置了压力轴承，以提高传功的效率和锥齿轮b4的使用寿命。
为了确保螺杆1在转动的过程中，只做轴向运动，使得顶端的夹具7和所夹持的工件实现快速的升降，设置了与螺杆1同轴相连的导向键6。
还包括旋转动力马达，所述的旋转动力马达与动力轮2相连为整个装置提供动力来源。
为了提高装置的增力比，所述的动力轮2、锥齿轮a3和锥齿轮b4具有相同的模数，所述的锥齿轮b4的直径小于所述的动力轮2和锥齿轮a3的直径。所述的位于两侧的锥齿轮和丝杆的齿轮或螺纹的旋转方向是相反的。
本发明用，为了使得所述的装置能够适用于多种尺寸的工件的加工，所述的花键节套5为可调节长度的伸缩花键，可根据所加工工件的尺寸调节两侧的举升装置的距离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。