本发明涉及剪切装置领域，特别涉及一种剪板机。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
目前，公开号为cn107186262a的中国专利公开了一种剪板机，它包括支撑座、支撑板、支撑架体和切板；所述支撑架体固接在所述支撑座上；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体，且气缸的伸缩杆穿过所述支撑架体连接于所述切板上，所述气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述切板能够沿竖直方向运动；所述支撑板固接在所述支撑座上，且所述支撑板上设置有多个圆形凹槽，且多个所述圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠，多个所述圆形凹槽均匀排列在所述支撑板上，所述滚珠能够沿所述圆形凹槽转动以使得待剪板能够沿多个滚珠滑动至所述支撑板上。
这种剪板机虽然能够对料板进行剪切，但是在水平方向上无法对料板进行限位，容易导致料板在剪切过程中位置发生偏移，使剪切边缘倾斜，影响剪切效果。
技术实现要素：
本发明是提供一种剪板机，其能够在水平方向上对料板进行限位，避免料板在剪切过程中位置发生偏移，导致剪切边缘倾斜，影响剪切效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪板机，包括剪板机主体，还包括支架、第一限位板、第二限位板、丝杠和驱动装置，所述支架连接于剪板机主体，所述第一限位板和第二限位板均通过导向构件连接于支架，所述导向构件包括燕尾块和燕尾槽，所述燕尾槽设置在支架上，所述第一限位板和第二限位板上均设有燕尾块，所述燕尾块嵌设在燕尾槽内，所述驱动装置设置在支架上，所述丝杠通过连接架设置在支架上，所述丝杠与连接架之间转动连接，所述驱动装置的输出端连接于丝杠，所述第一限位板和第二限位板上均设有通孔，所述通孔被丝杠贯穿，且所述丝杠上设有方向相反的外螺纹，所述第一限位板的通孔和第二限位板的通孔上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且所述第一限位板通孔内的内螺纹方向与第二限位板通孔内的内螺纹方向相反。
进一步设置：所述驱动装置包括电机和传动机构，所述电机设置在支架上，所述传动机构设置在支架上，所述电机的输出端连接于传动机构的输入端，所述传动机构的输出端连接于丝杠。
进一步设置：所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在电机上，所述从动齿轮设置在丝杠上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步设置：所述主动齿轮小于从动齿轮。
进一步设置：所述第一限位板和第二限位板相对的两侧面上分别设有限位槽，且第一限位板上的限位槽和第二限位板上的限位槽处于同一水平面内。
进一步设置：所述燕尾块与燕尾槽之间还设有便于燕尾块在燕尾槽内滑动的滑动构件。
进一步设置：所述滑动构件包括滑轮和滑槽，所述滑槽设置在燕尾槽内，所述滑轮设置在燕尾块上，所述滑轮嵌设在滑槽内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在对料板进行剪切时，工作人员根据料板的宽度调节第一限位板和第二限位板之间的距离，启动驱动装置，驱动装置带动丝杠转动从而改变第一限位板和第二限位板之间的相对位置，使第二限位板和第二限位板抵触料板，实现在水平方向上对料板进行限位的目的，避免料板在剪切过程中位置发生偏移，导致剪切边缘倾斜，影响剪切效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本发明的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现导向构件的结构示意图；
图3是图2中用于体现滑动构件的a部结构放大图。
图中，1、剪板机主体；2、支架；3、第一限位板；4、第二限位板；5、丝杠；6、驱动装置；61、电机；62、传动机构；621、主动齿轮；622、从动齿轮；7、导向构件；71、燕尾块；72、燕尾槽；8、限位槽；9、滑动构件；91、滑轮；92、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种剪板机，如图1和图2所示，包括剪板机主体1，还包括支架2、第一限位板3、第二限位板4、丝杠5和驱动装置6，支架2连接于剪板机主体1，第一限位板3和第二限位板4均通过导向构件7连接于支架2，第一限位板3和第二限位板4相对的两侧面上分别设有限位槽8，且第一限位板3上的限位槽8和第二限位板4上的限位槽8处于同一水平面内，导向构件7包括燕尾块71和燕尾槽72，燕尾槽72设置在支架2上，第一限位板3和第二限位板4上均设有燕尾块71，燕尾块71嵌设在燕尾槽72内，如图3所示，燕尾块71与燕尾槽72之间还设有滑动构件9，滑动构件9包括滑轮91和滑槽92，滑槽92设置在燕尾槽72内，滑轮91设置在燕尾块71上，滑轮91嵌设在滑槽92内。
如图1所示，丝杠5通过连接架设置在支架2上，丝杠5与连接架之间转动连接，第一限位板3和第二限位板4上均设有通孔，通孔被丝杠5贯穿，且丝杠5上设有方向相反的外螺纹，第一限位板3的通孔和第二限位板4的通孔上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且第一限位板3通孔内的内螺纹方向与第二限位板4通孔内的内螺纹方向相反。
如图1所示，驱动装置6包括电机61和传动机构62，动机构包括主动齿轮621和从动齿轮622，电机61设置在支架2上，主动齿轮621设置在电机61上，从动齿轮622设置在丝杠5上，主动齿轮621小于从动齿轮622，主动齿轮621与从动齿轮622啮合。
实施过程：在对料板进行剪切时，工作人员根据料板的宽度调节第一限位板3和第二限位板4之间的距离，启动电机61，电机61带动主动齿轮621转动，主动齿轮621带动与其啮合的从动齿轮622转动，从动齿轮622带动丝杠5丝杠5，丝杠5在转动过程中带动第一限位板3和第二限位板4同时运动，第一限位板3和第二限位板4运动时，燕尾块71沿着燕尾槽72运动，且滑轮91沿着滑槽92滑动，从而实现对第一限位板3和第二限位板4之间的距离进行调节的目的，将第一限位板3和第二限位板4之间的距离调节好后，将料板两侧分别插入限位槽8内，启动剪板机主体1，剪板机主体1对料板进行剪切，随着料板不断的被剪切，工作人员朝向剪板机主体1方向推动料板，且料板在推动过程中不会发生水平方向上的偏移，避免剪切边缘倾斜，影响剪切效果。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。