一种灯泡用自动压弯导线机构的制作方法

本发明涉及灯泡加工机械技术领域，具体的说是一种灯泡用自动压弯导线机构。

背景技术：

灯泡作为照明用具，在生活和生产中起到了重要作用，已成为当下社会不可或缺的产品。众所周知灯泡在装配时，要经过上灯头、穿线、旋紧灯头、剪线、铆钉、灯罩和底壳组装等工序，其中剪线到铆钉的过程中，线头在灯头上凸出，不进行处理会影响铆钉和导线的连接，致使导线分叉、散乱，不利于灯泡后期的安装和使用，大大降低了产品质量。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种灯泡用自动压弯导线机构。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种灯泡用自动压弯导线机构，包括底板，所述底板上固定有灯泡底壳安装座、靠近灯泡底壳安装座的支撑板，所述支撑板上竖直滑动连接有安装板，所述安装板上固定有呈水平放置且输出端靠近灯泡底壳安装座设置的弯线气缸，所述弯线气缸的输出端上螺纹连接有压头，所述安装板上固定有与灯头配合的定位板，所述支撑板上固定有推动安装板上下移动的升降气缸。

作为本发明的进一步改进，所述压头呈圆柱形且为水平放置，所述压头的轴线垂直于弯线气缸的输出端设置。

作为本发明的进一步改进，所述定位板上设有与灯泡底壳安装座同轴线分布的定位孔。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，操作简单，使用方便，能够实现灯泡加工时对灯头导线的压弯处理，确保导线平整和与铆钉时具备更优的连接性，避免导线分叉、散乱，有利于灯泡后期的安装和使用，大大提高了灯泡后期的产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为本发明中压弯导线用的灯泡底壳和灯头结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种灯泡用自动压弯导线机构，包括底板1，所述底板1上固定有灯泡底壳安装座2、靠近灯泡底壳安装座2的支撑板3，所述支撑板3上竖直滑动连接有安装板4，所述安装板4上固定有呈水平放置且输出端靠近灯泡底壳安装座2设置的弯线气缸5，所述弯线气缸5的输出端上螺纹连接有压头6，所述安装板4上固定有与灯头配合的定位板7，所述支撑板3上固定有推动安装板4上下移动的升降气缸8。

所述压头6呈圆柱形且为水平放置，所述压头6的轴线垂直于弯线气缸5的输出端设置。采用这种方式，螺纹连接在弯线气缸5上的压头6能够实现一定范围内的微调，与灯头上导线位置适应，圆柱形的压头6则能够在压线过程中，将导线沿压头6的圆柱面碾过，保证压线的平整。

所述定位板7上设有与灯泡底壳安装座同轴线分布的定位孔7a。

本发明使用时，底壳和灯头实现组装在一起并放置在灯泡底壳安装座2中，升降气缸8推动安装板4下移，并使定位板7上的定位孔7a与灯头重合，此时弯线气缸5推动压头6经过灯头的上端，从而灯头上安装的线头压平，确保导线在灯头上平整，方便后续安装铆钉。

本发明结构设计合理，操作简单，使用方便，能够实现灯泡加工时对灯头导线的压弯处理，确保导线平整和与铆钉时具备更优的连接性，避免导线分叉、散乱，有利于灯泡后期的安装和使用，大大提高了灯泡后期的产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种灯泡用自动压弯导线机构，包括底板，底板上固定有灯泡底壳安装座、靠近灯泡底壳安装座的支撑板，支撑板上竖直滑动连接有安装板，安装板上固定有呈水平放置且输出端靠近灯泡底壳安装座设置的弯线气缸，弯线气缸的输出端上螺纹连接有压头，安装板上固定有与灯头配合的定位板，支撑板上固定有推动安装板上下移动的升降气缸。本发明能够实现灯泡加工时对灯头导线的压弯处理，确保导线平整和与铆钉时具备更优的连接性，避免导线分叉、散乱，有利于灯泡后期的安装和使用，大大提高了灯泡后期的产品质量。

技术研发人员：谭源;杨修平;苟巧露
受保护的技术使用者：安徽派日特智能装备有限公司
技术研发日：2018.04.26
技术公布日：2018.11.16