本发明公开了一种金属条切割机，涉及金属切割装置领域。
背景技术：
金属条在实际生产中根据需要会切割为不同长度的管材，该切割一般为人工操作，使用钢锯或砂轮锯由人工依次切割，该方法不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工下料的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患；现有的金属条切割过程中需要不断人工量尺寸切割，费时费力，没有一台机器可以对不同形状的金属条进行限位切割。
技术实现要素：
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种金属条切割机，切割金属条种类多样，切割效率高，尺寸精确。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种金属条切割机，包括传送机构，切割机构以及限位机构，所述的传送机构包括传送带滚轮和传送带，传送带滚轮表面设置传送带，所述传送带连接有传送带电机，所述的传送带一侧安装切割机构，所说的切割机构包括伸缩杆，电动机以及切割刀，伸缩杆连接电动机，电动机连接切割刀，切割刀悬于传送带上方，所述的传送带左侧设有限位机构，所述限位机构包括传送带两侧设置的的支架，以及支架间的横梁，横梁上设有配合金属条的卡口。
进一步的，所述的限位机构还包括升降气缸，所述的支架与升降气缸连接。
进一步的，所述的升降气缸底部设置滑轮，所述滑轮设置于滑轨上。
进一步的，所述滑轨上设有间隔的限位孔，配合卡条限位滑轮位置，卡口与切割刀之间的距离，通过调节限位孔限位滑轮设定。
进一步的，所述的切割刀上部设有保护壳
进一步的，所述卡口的形状为圆形、三角形、四边形或其中任意两种及以上的组合。
进一步的，所述保护壳的上方安装有转速监控器。
进一步的，所述伸缩杆的下方安装水箱，水箱的上方安装有注水口，所述水箱通过水泵与喷水口连接，所述喷水口设置于切割刀一侧。
本发明通过滑轮在滑轨上的滑动限位横梁上卡口与切割刀之间的距离，可进行同尺寸的金属条大量切割，切割完成后，升降气缸升起，将金属条通过传送带运输至下一流程，同时将下一批管材运输进切割范围，重复操作。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的限位机构的结构示意图；
图3是本发明的切割机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1～3所示，本发明提供的一种实施例：一种金属条切割机，包括传送机构，切割机构以及限位机构，所述的传送机构包括传送带12滚轮11和传送带12，传送带12滚轮11表面设置传送带12，所述传送带12连接有传送带电机13，所述的传送带12一侧安装切割机构，所说的切割机构包括伸缩杆21，电动机22以及切割刀23，伸缩杆21连接电动机22，电动机22连接切割刀23，切割刀23悬于传送带上方，所述的传送带12左侧设有限位机构，所述限位机构包括传送带12两侧设置的的支架31，以及支架31间的横梁32，横梁32上设有配合金属条的卡口33。
所述的限位机构还包括升降气缸34，所述的支架31与升降气缸34连接。
所述的升降气缸34底部设置滑轮35，所述滑轮35设置于滑轨37上。
所述滑轨上设有间隔的限位孔36，配合卡条限位滑轮35位置，卡条插入两侧滑轨37的限位孔36，卡口33与切割刀23之间的距离，通过调节限位孔36限位滑轮35设定。
所述的切割刀23上部设有保护壳24
所述卡口33的形状为圆形、三角形、四边形或其中任意两种及以上的组合。
所述保护壳24的上方安装有转速监控器25，监测切割刀23转速。
所述伸缩杆21的下方安装水箱26，水箱26的上方安装有注水口27，所述水箱26通过水泵与喷水口28连接，所述喷水口28设置于切割刀23一侧。
本发明首先根据需求调节下方滑轮位置，滑轨上的限位孔设置有刻度距离，其刻度显示为切割刀与卡口之间的距离，调节好滑轮位置后，滑轮两侧加入挡条限位滑轮位置，固定卡口与切割刀之间的距离，再开启传送带，将金属条通过传送带运输至切割区域，不同的金属条对应不同的卡口，接着传送带停止运输，卡口通过升降气缸下降，限制金属条位置，防止切割过程中左右偏移，切割刀通过伸缩杆下降，完成对金属的切割，喷随口通过水泵将水箱里的水喷出，对切割刀以及切割表面进行冷却，切割完成后，升降气缸上升，卡口脱离金属条表面，再次开启传送带，将切割好的金属条运走，下一段的金属条运输至切割区域，进行切割。
本发明通过滑轮在滑轨上的滑动限位横梁上卡口与切割刀之间的距离，可进行同尺寸的金属条大量切割，切割完成后，升降气缸升起，将金属条通过传送带运输至下一流程，同时将下一批管材运输进切割范围，重复操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。