本发明具体涉及一种过滤器滤网卷绕机。
背景技术：
现有的用于过滤器滤网的生产均是通过人工卷绕，现在通过电焊将卷绕完毕的料网进行焊接，最终形成成品。成品为圆柱形，两边开放，表面为网状；通过人工或初级的卷绕设备制造出来的产品平整度不高，规格误差较大，且效率很低。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种过滤器滤网卷绕机。
一种过滤器滤网卷绕机，包括卷绕机本体，该本体中部具有能够旋转和伸缩的中轴芯，包括一可转动的放料架，滤网在卷绕前以料网的形式缠绕于所述放料架上；
一切刀装置，用于将放料架放出的料网切断；
一导向槽，其内设有供料网通过的通道；
稳压装置，该装置可保持抵住所述中轴芯表面的状态或与中轴芯表面分离的状态；
以及一焊接装置，用于将中轴芯上缠绕完毕后的料网接缝焊接；
所述中轴芯的表面设有一凹槽，自所述导向槽伸出的料网能够插入至所述凹槽内。
优选的，所述稳压装置由一伸缩气缸以及一连接于气缸端部的滚轮组成；稳压装置的个数为四个，环设于中轴芯的外部；四个稳压装置呈正方形分布。
优选的，所述焊接装置由一伸缩气缸以及设于气缸端部的一焊接头组成。
优选的，所述放料架与所述导向槽之间还依次设有一导向块、一进料压轮以及一限位块；所述进料压轮由一上压轮以及一下压轮组成；所述导向块内部设有供料网通过的通槽；自所述放料架上放出的料网依次通过导向块、上下轮和下压轮之间的位置、限位块的下部以及导向槽内的通道后插入所述中轴芯的凹槽内。
优选的，所述切刀装置包括一伸缩气缸以及设于气缸下部的一切刀。
本发明提供了一种过滤器滤网卷绕机，能够实现滤网生产的自动化和智能化，而且保证了生产质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明所提出的过滤器滤网卷绕机的主视图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中数字表示：
1、本体2、中轴芯3、放料架4、凹槽5、伸缩气缸6、切刀
7、导向槽8、滚轮9、焊接头10、导向块11、上压轮
12、下压轮13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
图1和2所示，一种过滤器滤网卷绕机，包括卷绕机本体1，该本体1中部具有能够旋转和伸缩的中轴芯2，包括一可转动的放料架3，滤网在卷绕前以料网的形式缠绕于所述放料架3上；卷绕机选用常用的机床设备，能够保证中轴芯2能够转动和顶出即可，不同的是，为了将输送过来的料网进行卷绕，中轴芯2的表面开有凹槽4，根据自动化的控制，当料网输送至中轴芯2时，中轴芯2的转动正好达到料网和凹槽4的配合。
一切刀装置，用于将放料架3放出的料网切断；切刀装置采用伸缩气缸5和切刀6的配合，将输送来的滤网根据设定的长度进行选择性的切断。
导向槽7内设有供料网通过的通道，以保证料网输送的方向和角度以及平整度。
稳压装置，该装置可保持抵住所述中轴芯2表面的状态或与中轴芯2表面分离的状态；所述稳压装置由一伸缩气缸5以及一连接于气缸5端部的滚轮8组成；稳压装置的个数为四个，环设于中轴芯2的外部；四个稳压装置呈正方形分布。料网于中轴芯2上卷绕时，伸缩气缸5带动滚轮8抵触中轴芯2表面的滤网，滚轮8伴随着中轴芯2的转动而转动，保证了卷绕后的滤网表面的平整度，卷绕完毕后，通过焊接装置焊接；
焊接装置，由一伸缩气缸5以及设于气缸5端部的一焊接头9组成；用于将中轴芯2上缠绕完毕后的料网接缝焊接；
为了保证料网输送的稳定性，所述放料架3与所述导向槽7之间还依次设有一导向块10、一进料压轮以及一限位块13；所述进料压轮由一上压轮11以及一下压轮12组成；所述导向块10内部设有供料网通过的通槽；自所述放料架3上放出的料网依次通过导向块10、上下轮和下压轮12之间的位置、限位块13的下部以及导向槽7内的通道后插入所述中轴芯2的凹槽4内。
本发明提供了一种过滤器滤网卷绕机，能够实现滤网生产的自动化和智能化，而且保证了生产质量和生产效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。