本发明涉及阀门生产机械技术领域，具体的说是一种带有上料功能的阀体固定装置。
背景技术：
阀体是阀门装配的重要部件，在阀体的制作过程中，先将阀体夹紧固定然后进行铣削、钻孔、打磨、研磨、喷漆等多到工序。传统的阀体装夹设备，需要人工搬运阀体上料，由于材质原因，阀体的质重且体积大，搬运费时费力，劳动强度高，工作效率低下，因此，急需一种便于工人搬运和装夹阀体的装置。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种带有上料功能的阀体固定装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种带有上料功能的阀体固定装置，包括底板，所述底板的左侧设有皮带输送机、右侧设有靠近皮带输送机的工作台，所述工作台上设有呈三角形分布的三个丝杠，所述丝杆的上端均固定有夹紧阀体上凸台的锁紧圆盘，所述丝杠的下端均固定有同步带轮，三个丝杠的同步带轮上共同安装有同步带，所述同步带上配合有主动轮，所述主动轮连接有与底板竖直滑动相连的驱动电机，所述工作台的右侧设有定位阀体的限位块。
作为本发明的进一步改进，所述三个丝杠分别位于工作台上的前端、后端、右端，前后两端的丝杠的中心距大于阀体底部端面的直径。
作为本发明的进一步改进，所述限位块上设有与右端的丝杠配合的避让槽。
作为本发明的进一步改进，所述限位块的左端面呈圆弧形。
作为本发明的进一步改进，所述底板上设有两个与驱动电机滑动连接的导向柱。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作简单、使用方便，结合输送机，能够实现对阀体固定时的自动上料，省时省力，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，整个装置制作成本低，能够实现对阀体的快速固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的a-a向剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中阀体的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示,一种带有上料功能的阀体固定装置，包括底板1，所述底板1的左侧设有皮带输送机2、右侧设有靠近皮带输送机2的工作台3，所述工作台3上设有呈三角形分布的三个丝杠4，所述丝杆4的上端均固定有夹紧阀体上凸台的锁紧圆盘5，所述丝杠4的下端均固定有同步带轮6，三个丝杠4的同步带轮6上共同安装有同步带7，所述同步带7上配合有主动轮8，所述主动轮8连接有与底板1竖直滑动相连的驱动电机9，所述工作台3的右侧设有定位阀体的限位块10。
所述三个丝杠4分别位于工作台3上的前端、后端、右端，前后两端的丝杠4的中心距大于阀体底部端面的直径。
所述限位块10上设有与右端的丝杠4配合的避让槽10a。采用这种方式，避免限位块10与右端的丝杠4之间的干涉。
所述限位块10的左端面呈圆弧形。
所述底板1上设有两个与驱动电机9滑动连接的导向柱11。
本发明使用时，将多个阀体放置在皮带输送机2上，皮带输送机2将阀体向右运输，到达工作台3处时，人工将阀体推动并贴合在限位块10的圆弧形面上，对阀体定位，驱动电机9带动主动轮8旋转，经同步带7带动所有的同步带轮6转动，使得丝杆4整体下移，最终锁紧圆盘5将阀体底部的凸肩夹紧，进而固定阀体，在丝杆4下移的过程中，驱动电机9能够同步随丝杠4沿导向柱11下移，保持运动的一致性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。