本发明涉及零部件加工技术领域，具体的说是一种帽型件加工用冲压机。
背景技术：
随着汽车产业的升级和产品功能的多样化，汽车零部件的种类繁多且需求量大，如何确保在高质量加工的同时提高零部件的生产效率，已成为当下车间内急待解决的重要问题。
一种汽车零部件加工过程中的帽型件，其在冲压成型过程中，车间内大多还是依靠人工完成对工件的上料，工作效率低下，可靠性差，难以实现大批量生产加工，造成每台加工设备处人员配备较多，严重增加人工成本，不利于提高经济效益。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种帽型件加工用冲压机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种帽型件加工用冲压机，包括基座，所述基座上对称设有两个加工机构，两个加工机构的中心设有转盘且所述转盘连接有旋转电机，所述转盘上对称设有支撑柱、上料机构。
所述加工机构包括呈l形的工作台，所述工作台上沿周方等间隔分布有若干个下模，所述工作台上连接有液压缸，所述液压缸连接有承载块，所述承载块上连接有与下模配合的上模。
所述上料机构包括升降装置、连接在升降装置上的支撑台、若干个沿支撑台的圆周方向等间隔分布且与下模适配的上料单元、驱动上料单元供料的驱动机构。
所述上料单元包括安装柱、连接在安装柱上端的料箱、紧贴料箱的底部且与安装柱水平滑动配合取料板、连接在取料板底部的v形杆、一端连接在取料板上且另一端固定在安装柱上的复位弹簧，所述取料板上设有取料孔。
所述驱动机构包括固定在支撑台底部的液压杆、与液压杆上活塞杆相连且支撑在v形杆外侧的圆环。
进一步的，所述液压杆推动v形杆沿水平方向上移动的长度等于取料孔到下模之间的长度。
进一步的，所述液压杆在支撑台上为对称设置且所述液压杆的数量最少为两个。
进一步的，所述支撑柱的高度与工作台到基座之间的高度相等。
进一步的，所述升降装置为电动推杆。
本发明的有益效果是：
本发明采用两个冲压设备结合，能够实现设备彼此间的循环上料，省去人工操作过程，减少劳动强度，提高工作效率，工作可靠性强，有利于大批量生产加工；能够减少人员配备，单人实现对多个设备的操控，降低人工成本，提高经济收益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的a-a结构示意图；
图3为本发明中加工的帽型件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种帽型件加工用冲压机，包括基座1，所述基座1上对称设有两个加工机构2，两个加工机构2的中心设有转盘3且所述转盘3连接有旋转电机4，所述转盘3上对称设有支撑柱5、上料机构6。
所述加工机构2包括呈l形的工作台21，所述工作台21上沿周方等间隔分布有若干个下模22，所述工作台21上连接有液压缸25，所述液压缸25连接有承载块24，所述承载块24上连接有与下模22配合的上模23。
所述上料机构6包括升降装置61、连接在升降装置61上的支撑台62、若干个沿支撑台62的圆周方向等间隔分布且与下模22适配的上料单元、驱动上料单元供料的驱动机构。
所述上料单元包括安装柱63、连接在安装柱63上端的料箱64、紧贴料箱64的底部且与安装柱63水平滑动配合取料板65、连接在取料板65底部的v形杆66、一端连接在取料板65上且另一端固定在安装柱63上的复位弹簧67，所述取料板65上设有取料孔65a。
所述驱动机构包括固定在支撑台62底部的液压杆68、与液压杆68上活塞杆相连且支撑在v形杆66外侧的圆环69。使用时，通过圆环69的上下运动，驱动所有v形杆66使得取料板65运动，完成对所有料箱64中圆板件原料的取料。
所述液压杆68推动v形杆66沿水平方向上移动的长度等于取料孔65a到下模22之间的长度。
所述液压杆68在支撑台62上为对称设置且所述液压杆68的数量最少为两个。
所述支撑柱5的高度与工作台21到基座1之间的高度相等。使用时，支撑柱5与不同加工机构2处的工作台21配合，支撑工作台21在工作时承受的负荷。
所述升降装置61为电动推杆。
本发明在使用时，将圆板件原料放置在料箱64上，旋转电机4驱动转盘3转动，使得支撑台62位于工作台21的正下方，上料单元的取料板65与每一个下模22对应，液压杆68伸长推动圆环69上升，经v形杆66推动取料板65向支撑台62的中心滑动，同时，在运动过程中将圆板件原料从料箱64中落入取料孔65a取出，取料孔65a经过下模22时圆板件原料落下，最后取料板65恢复初始位置。
升降装置61带动支撑台62整体下降，转盘3将上料机构6旋转至下一加工机构2处，同时，支撑柱5运动到工作台21的下方，上料完成后的加工机构2中，液压缸25推动上模23下移，与下模22合模完成冲压制作。
基于上所述，重复上述操作完成对两个加工机构2的依次上料加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。