一种滚轮传动系统的激光切割机横梁的制作方法

本发明涉及一种激光切割机横梁，具体为一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，属于激光切割应用技术领域。

背景技术：

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一，随着激光设备在切割加工领域的普及，对于激光切割机的速度要求也越来越高，切割精度要求也越来越高。激光切割机正在向着高速、高响应方向发展。

在激光切割机中，现有的激光切割机横梁一般由钢板焊成型其重量大刚性不好容易变形，大多采用齿轮齿条和直线导轨配合使用通过溜板使激光切割头移动完成切割，在安装过程中，需要考虑如何对齐齿条和导轨，保证导轨和齿条之间的平行度，其安装过程繁杂，相对噪音较大，因一般采用滚珠导轨，如有损坏滑块就得换轨道，更换困难不易维护，因此，针对上述问题提出一种滚轮传动系统的激光切割机横梁。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚轮传动系统的激光切割机横梁。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，包括铝型材横梁，所述铝型材横梁上安装有一体式导轨齿条和导轨，且所述一体式导轨齿条和导轨侧边连接有上滚轮组和下滚轮组；所述上滚轮组和下滚轮组通过螺钉连接溜板，且所述溜板上通过螺钉连接减速机；所述减速机上连接电机；驱动齿轮安装于所述减速机下方，且所述驱动齿轮啮合连接一体式导轨齿条；所述溜板上连接有滑台和激光头。

优选的，为了方便安装滚轮组，所述溜板上设有若干个安装孔，且所述安装孔上安装有减速机，且所述安装孔上安装有上滚轮组和下滚轮组，所述上滚轮组和下滚轮组上安装有轴承平滚轮。

优选的，为了实现对一体式导轨齿条和导轨的安装，所述溜板上对称安装有上滚轮组和下滚轮组，且所述上滚轮组与下滚轮组之间相向设置。

优选的，为了实现驱动，所述驱动齿轮与所述一体式导轨齿条的齿啮合连接。

本发明的有益效果是：本发明由铸铝型材为主体，重量更轻，刚性好工艺简单，通过滚轮组和导轨齿条一体配合使用链接激光头完成移动，其一体式齿条导轨，不需要另外再设计一套齿轮驱动系统，省去了安装时导轨和齿条之间的繁杂的对齐工作降低了安装基准的精度要求，滚轮导轨系统是滚轮轴承组成，其噪音更低，滚轮导轨在装配时，同心滚轮和调节滚轮配合使用，可以通过调节滚轮的偏心距，随时调整滚轮与导轨之间的预紧，如有磨损可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换，维护跟换成本更低，其滚轮导轨具有更长的使用寿命，其结构在恶劣环境中运行良好，提高了运行速度。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明的溜板与上滚轮组连接示意图；

图3为本发明的一体式导轨齿条示意图。

图中：1、电机，2、溜板，3、上滚轮组，4、一体式导轨齿条，5、铝型材横梁，6、驱动齿轮，7、导轨，8、下滚轮组，9、减速机，10、滑台，11、激光头，12、轴承平滚轮，13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，包括铝型材横梁，所述铝型材横梁上安装有一体式导轨齿条4和导轨7，且所述一体式导轨齿条4和导轨7侧边连接有上滚轮组3和下滚轮组8；所述上滚轮组3和下滚轮组8通过螺钉连接溜板2，且所述溜板2上通过螺钉连接减速机9；所述减速机9上连接电机1；驱动齿轮6安装于所述减速机9下方，且所述驱动齿轮6啮合连接一体式导轨齿条4；所述溜板2上连接有滑台10和激光头11。

作为本发明的一种技术优化方案，所述溜板2上设有若干个安装孔13，且所述安装孔13上安装有减速机9，且所述安装孔13上安装有上滚轮组3和下滚轮组8，所述上滚轮组3和下滚轮组8上安装有轴承平滚轮12。

作为本发明的一种技术优化方案，所述溜板2上对称安装有上滚轮组3和下滚轮组8，且所述上滚轮组3与下滚轮组8之间相向设置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动齿轮6与所述一体式导轨齿条4的齿啮合连接。

本发明在使用时，通过滚轮组和导轨7齿条一体配合使用连接激光头11完成移动，其一体式齿条导轨，不需要另外再设计一套齿轮驱动系统，省去了安装时导轨7和齿条之间的繁杂的对齐工作降低了安装基准的精度要求，滚轮导轨系统是滚轮轴承组成，其噪音更低，滚轮导轨在装配时，同心滚轮和调节滚轮配合使用，可以通过调节滚轮的偏心距，随时调整滚轮与导轨之间的预紧，如有磨损可以单独更换磨损了的导轨7或滚轮，不需要全部更换，维护跟换成本更低，其滚轮导轨具有更长的使用寿命，其结构在恶劣环境中运行良好，提高了运行速度，其通过溜板2上安装有激光头11，电机1做动力，连接减速机9和驱动齿轮6做传动，连接一体式导轨齿条4和导轨7，上下滚轮组3,8,其上有轴承平滚轮12滑动，完成移动，其移动速度快，噪音小方便维修等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，包括铝型材横梁（5），其特征在于：所述铝型材横梁（5）上安装有一体式导轨齿条（4）和导轨（7），且所述一体式导轨齿条（4）和导轨（7）侧边连接有上滚轮组（3）和下滚轮组（8）；所述上滚轮组（3）和下滚轮组（8）通过螺钉连接溜板（2），且所述溜板（2）上通过螺钉连接减速机（9）；所述减速机（9）上连接电机（1）；驱动齿轮（6）安装于所述减速机（9）下方，且所述驱动齿轮（6）啮合连接一体式导轨齿条（4）；所述溜板（2）上连接有滑台（10）和激光头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，其特征在于：所述溜板（2）上设有若干个安装孔（13），且所述安装孔（13）上安装有减速机（9），且所述安装孔（13）上安装有上滚轮组（3）和下滚轮组（8），所述上滚轮组（3）和下滚轮组（8）上安装有轴承平滚轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，其特征在于：所述溜板（2）上对称安装有上滚轮组（3）和下滚轮组（8），且所述上滚轮组（3）与下滚轮组（8）之间相向设置。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，其特征在于：所述驱动齿轮（6）与所述一体式导轨齿条（4）的齿啮合连接。

技术总结
本发明公开了一种滚轮传动系统的激光切割机横梁，包括电机、溜板、上滚轮组、一体式导轨齿条、铝型材横梁、驱动齿轮、导轨、下滚轮组、减速机、滑台、激光头、轴承平滚轮和安装孔。本发明其由铸铝型材为主体，重量更轻，刚性好工艺简单，通过滚轮组和导轨齿条一体配合使用链接激光头完成移动，其一体式齿条导轨，省去了安装时导轨和齿条之间的繁杂的对齐工作降低了安装基准的精度要求，滚轮导轨系统是滚轮轴承组成，其噪音更低，滚轮导轨在装配时，同心滚轮和调节滚轮配合使用，可以通过调节滚轮的偏心距，随时调整滚轮与导轨之间的预紧，如有磨损可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换。

技术研发人员：陈章;谢杰
受保护的技术使用者：江苏卡米特激光智能科技有限公司
技术研发日：2018.05.09
技术公布日：2019.12.03