本发明涉及飞机铆接装置技术领域，具体的说是一种飞机锁扣用铆接装置及其使用方法。
背景技术：
目前飞机锁扣主要依靠用锤子锤击一字镙刀的方式铆接，一般而言，锁扣5包括包壳52与锁芯51两部分组成，由于包壳52与锁芯51的间距很小，所以这种方式很容易将锁扣5中的包壳502窄口端铆到窄口内侧，形成卷曲，从而影响铆接的效率和质量，造成产品报废。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种飞机锁扣用铆接装置及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种飞机锁扣用铆接装置，包括工作台，所述工作台包括底板、固定在底板一端上的底座和另一端上的导向柱，所述导向柱上连接有铆座，所述铆座上配装有与底座配合用于对包壳扩孔的铆头、与底座配合用于将包壳铆紧在锁芯上的铆紧座。
作为本发明的进一步改进，所述铆头、铆紧座的底部均设有与锁芯配合的锥孔。
作为本发明的进一步改进，所述铆头的底部设有阶梯锥度面。
作为本发明的进一步改进，所述阶梯锥度面包括台面、与台面相连的斜面、连接锥孔的小斜面、连接斜面和小斜面的圆弧面。
作为本发明的进一步改进，所述阶梯锥度面上斜面、小斜面的表面粗糙度不大于ra0.4。
作为本发明的进一步改进，所述斜面到台面的高度为l1，所述铆头的底面到台面的高度为l2，所述0.4≤l1≤0.6，l2-l1＝0.25。
作为本发明的进一步改进，所述圆弧面的半径为r，所述0.4≤r≤0.6。
作为本发明的进一步改进，所述斜面与铆头轴线的夹角为β/2，所述140°≤β≤160°。
作为本发明的进一步改进，所述小斜面与铆头轴线的夹角为α/2，所述20°≤α≤45°。
作为本发明的进一步改进，所述铆紧座的底部设有平面、连接平面和锥孔的梯度面。
作为本发明的进一步改进，所述梯度面与铆紧座轴线的夹角为θ/2，所述θ与工件上安装孔的倒角相等。
作为本发明的进一步改进，所述底座上设有安装锁扣的定位孔。
一种飞机锁扣用铆接装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将铆头安装在铆座上。
步骤二：取锁扣放在定位孔中，待铆接工件安装在锁扣上。
步骤三：锤击铆座使铆头对包壳的窄口端扩孔。
步骤四：取铆紧座替换铆头并锤击铆座，铆紧锁扣和待铆接工件。
本发明的有益效果是：
本发明采用铆头设计梯度锥面，进行分布铆接，首先对包壳进行扩孔再铆接平整，避免了当前方法造成的包壳向内卷曲的问题，大大降低铆接废品率，提高锁扣铆接的效率与质量，铆接时该装置对锁扣有定心功能，操作简单，降低了人为差错的产生几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构组成示意图；
图2为本发明中铆紧座的示意图；
图3为本发明中工作台的结构示意图；
图4为本发明中带铆接工件与锁扣配合的示意图；
图5为本发明中铆头的结构示意图；
图6为本发明中铆紧座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种飞机锁扣用铆接装置，包括工作台3，所述工作台3包括底板31、固定在底板31一端上的底座32和另一端上的导向柱33，所述导向柱33上连接有铆座2，所述铆座2上配装有与底座32配合用于对包壳52扩孔的铆头1、与底座32配合用于将包壳52铆紧在锁芯51上的铆紧座4。
所述铆头1、铆紧座4的底部均设有与锁芯51配合的锥孔7。
所述铆头1的底部设有阶梯锥度面11。
所述阶梯锥度面11包括台面11a、与台面11a相连的斜面11b、连接锥孔7的小斜面11c、连接斜面11b和小斜面11c的圆弧面11d。
作为本发明的进一步改进，所述阶梯锥度面11上斜面11b、小斜面11c的表面粗糙度不大于ra0.4。
所述斜面11b到台面11a的高度为l1，所述铆头1的底面到台面11a的高度为l2，所述0.4≤l1≤0.6，l2-l1＝0.25。
所述圆弧面11d的半径为r，所述0.4≤r≤0.6。
所述斜面11b与铆头1轴线的夹角为β/2，所述140°≤β≤160°。
所述小斜面11c与铆头1轴线的夹角为α/2，所述20°≤α≤45°。
所述铆紧座4的底部设有平面4a、连接平面4a和锥孔7的梯度面4b。
所述梯度面4b与铆紧座4轴线的夹角为θ/2，所述θ与工件上安装孔6的倒角相等。
所述底座32上设有安装锁扣5的定位孔8。
一种飞机锁扣用铆接装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将铆头1装入铆座2，将底板31、底座32、导向柱33焊接好。
步骤二：然后将锁扣5装入定位孔8中，再将铆头1带孔端插入锁芯51并对准包壳52窄口。
步骤三：锤击铆座2靠近锁扣5端即可对包壳52的窄口进行扩孔，可确保包壳52的窄口端不会向内卷曲，同时易于最终的铆接。
步骤四：待扩孔后再将铆紧座4装入铆座2中，铆紧锁扣5，铆紧座4中θ与安装孔6中倒角相等。
综上所述，本发明采用铆头设计梯度锥面，进行分布铆接，首先对包壳进行扩孔再铆接平整，避免了当前方法造成的包壳向内卷曲的问题，大大降低铆接废品率，提高锁扣铆接的效率与质量，铆接时该装置对锁扣有定心功能，操作简单，降低了人为差错的产生几率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。