本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种用于工件冲压的生产设备。
背景技术：
冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
现有的冲压装置不能够连续进行冲压作业，自动化程度低，使用效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于工件冲压的生产设备，效果好。
本发明提出的一种用于工件冲压的生产设备，包括支杆、滑块、偏心轮、连接件、多个冲头、驱动机构、多个冲压部，滑块与支杆滑动连接；偏心轮转动安装支杆上，偏心轮通过连接件与滑块铰接；多个冲头均安装在滑块上；驱动机构用于带动偏心轮转动；多个冲压部分布于支杆的四周，多个冲压部与多个冲头一一对应设置，冲压部包括支撑板，支撑板位于冲头的下方。
优选的，驱动机构包括转轴、驱动单元、第一齿轮、第二齿轮，驱动单元用于带动转轴转动；第一齿轮安装在偏心轮上；第二齿轮安装在转轴上并与第一齿轮啮合。
优选的，驱动机构还包括转轮，转轮安装在转轴上，转轮的周向表面具有多个啮合区，多个啮合区均匀间隔分布，位于啮合区的转轮的周向表面安装有轮齿；冲压部还包括底座、支撑轴、从动齿轮；上述支撑板通过支撑轴与底座转动连接；从动齿轮安装在支撑轴上并与轮齿相配合。
优选的，冲压部还包括挡杆，挡杆位于冲头的下游侧，挡杆位于支撑板的上方，挡杆与支撑板之间的间距小于工件的厚度。
优选的，冲压部还包括两个限位板，两个限位板依次分布，两个限位板均位于支撑板的上方，限位板与支撑板之间的间距大于工件的厚度且小于2倍的工件厚度。
本发明中，将工件置于支撑板上并位于冲头的正下方，利用驱动机构带动偏心轮转动，利用连接件带动滑块、冲头对工件冲压加工。
本发明自动化程度高，通过设置多个冲头、多个冲压部，能够同时对多个工件冲压加工，效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1，本发明提出的一种用于工件冲压的生产设备，包括支杆1、滑块2、偏心轮4、连接件5、多个冲头6、驱动机构、多个冲压部，滑块2与支杆1滑动连接；偏心轮4转动安装支杆1上，偏心轮4通过连接件5与滑块2铰接；多个冲头6均安装在滑块2上；驱动机构用于带动偏心轮4转动；多个冲压部分布于支杆1的四周，多个冲压部与多个冲头6一一对应设置，冲压部包括支撑板7，支撑板7位于冲头6的下方。
将工件置于支撑板7上并位于冲头6的正下方，利用驱动机构带动偏心轮4转动，利用连接件5带动滑块2、冲头6对工件冲压加工。
通过设置多个冲头6、多个冲压部，能够同时对多个工件冲压加工，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，驱动机构包括转轴8、驱动单元9、第一齿轮10、第二齿轮11，驱动单元9用于带动转轴8转动；第一齿轮10安装在偏心轮4上；第二齿轮11安装在转轴8上并与第一齿轮10啮合。利用驱动单元9带动转轴8转动，利用第二齿轮11带动第一齿轮10转动，进而带动偏心轮4转动，实现冲头6对工件冲压加工。
在进一步实施方式中，驱动机构还包括转轮12，转轮12安装在转轴8上，转轮12的周向表面具有多个啮合区，多个啮合区均匀间隔分布，位于啮合区的转轮12的周向表面安装有轮齿；冲压部还包括底座14、支撑轴15、从动齿轮16；上述支撑板7通过支撑轴15与底座14转动连接；从动齿轮16安装在支撑轴15上并与轮齿相配合。
将多个工件a沿支撑轴15的周向依次置于支撑板7上；利用转轴8、转轮12、轮齿带动从动齿轮16转动，进而带动支撑轴15、支撑板7转动，进而带动工件a移动，不断的让工件a进入或脱离冲头6的正下方，进而利用冲头6对工件a不断的冲压加工。
上述结构的设计，让冲压移动与支撑板7转动联动起来，协同作业，多个部件之间相互配合，自动化程度高，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，冲压部还包括挡杆13，挡杆13位于冲头6的下游侧，挡杆13位于支撑板7的上方，挡杆13与支撑板7之间的间距小于工件的厚度。在工件a冲压完成后，工件a与挡杆13接触，工件a随着挡杆13移动，从支撑板7滑落，实现自动化卸料，保证后续连续冲压加工，自动化程度高，效果好。
在进一步实施方式中，冲压部还包括两个限位板4，两个限位板4依次分布，两个限位板4均位于支撑板7的上方，限位板4与支撑板7之间的间距大于工件的厚度且小于2倍的工件厚度。让两个限位板4沿支撑轴15的周向布置，将多个工件a依次置于两个限位板4之间，利用支撑板7依次将位于最下方的工件a推出，让工件依次在支撑板7分布，避免人工作业，保证上料位置准确，保证后续加工精度，方便后续冲压加工，有效的实现自动化作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。