适用于座位板的多孔钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔设备领域，具体涉及适用于座位板的多孔钻孔设备。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具，例如钻头、扩孔钻、铰刀等完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动，也叫切削运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，也叫进给运动。钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底，钻孔的直径简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径，从孔口至孔底的距离称钻孔深度，简称孔深，钻孔的某一段称孔段。

常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。1)台式钻床，简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右，主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现；在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定，台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔，它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。2)立式台钻，简称立钻，这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高，立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。3)摇臂钻床，它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动，因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工，摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

在座椅制造过程中，往往需要对座位板进行钻孔，座位板多通过螺钉螺帽与支撑结构或其他配件连接，此时需要在座位板上加工安装孔，常见的安装孔制作方法是通过人工钻孔获得或者通过四轴钻床获得，间距恒定不可调，对于不同规格的座位板来说，需要使用不同的钻孔设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是常见的安装孔制作方法是通过人工钻孔获得或者通过四轴钻床获得，间距恒定不可调的问题，目的在于提供适用于座位板的多孔钻孔设备，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

适用于座位板的多孔钻孔设备，包括工作台，工作台两侧设置有主支撑架和辅助支撑架，主支撑架上设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有第一滑动块，第一滑动块上贯穿旋合设置有螺杆，螺杆转动时，第一滑动块沿螺杆轴线方向移动；辅助支撑架上设置有第二导向槽，第二导向槽内设置有第二滑动块，第二滑动块上贯穿旋合设置有导向杆；

所述第一滑动块和第二滑动块之间设置有安装杆，安装杆上设置有第三导向槽和若干钻孔装置，钻孔装置均能够沿第三导向槽移动；

所述钻孔装置包括滑动部和钻头，安装杆上下均设置有定位槽，所述滑动部上下均设置有凸起，且所述凸起与定位槽相互嵌合；

所述滑动部位于所述第三导向槽内的部分设置有限位凸起，第三导向槽内设置有限位凹槽，且限位凸起与限位凹槽相互嵌合。

将座位板放置到工作台上，转动螺杆，使安装杆上下移动，对座位板进行钻孔操作，钻孔装置的位置可调，使之适用于不同规格的座位板。

进一步地，所述钻孔装置数量为4～8个。

进一步地，所述螺杆一端与所述第一导向槽相连，另一端位于所述主支撑架外，且位于所述主支撑架外的一端连接有驱动装置。

进一步地，所述安装杆上设置有刻度线。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明适用于座位板的多孔钻孔设备，将座位板放置到工作台上，转动螺杆，使安装杆上下移动，对座位板进行钻孔操作，钻孔装置的位置可调，使之适用于不同规格的座位板，节约成本，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主支撑架和辅助支撑架结构示意图；

图3为本发明安装杆和钻孔装置俯视图；

图4为本发明钻孔装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-主支撑架，3-辅助支撑架，4-第一导向槽，5-第一滑动块，6-螺杆，7-第二滑动块，8-导向杆，9-安装杆，10-第三导向槽，11-钻孔装置，12-滑动部，13-钻头，14-定位槽，15-限位凸起，16-限位凹槽，17-驱动装置，18-刻度线，19-第二导向槽，20-座位板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图4所示，适用于座位板的多孔钻孔设备，包括工作台1，工作台1两侧设置有主支撑架2和辅助支撑架3，主支撑架2上设置有第一导向槽4，第一导向槽4内设置有第一滑动块5，第一滑动块5上贯穿旋合设置有螺杆6，螺杆6转动时，第一滑动块5沿螺杆6轴线方向移动；辅助支撑架3上设置有第二导向槽19，第二导向槽19内设置有第二滑动块7，第二滑动块7上贯穿旋合设置有导向杆8；

所述第一滑动块5和第二滑动块7之间设置有安装杆9，安装杆9上设置有第三导向槽10和若干钻孔装置11，钻孔装置11均能够沿第三导向槽10移动；

所述钻孔装置11包括滑动部12和钻头13，安装杆9上下均设置有定位槽14，所述滑动部12上下均设置有凸起，且所述凸起与定位槽14相互嵌合；

所述滑动部12位于所述第三导向槽10内的部分设置有限位凸起15，第三导向槽10内设置有限位凹槽16，且限位凸起15与限位凹槽16相互嵌合。

将座位板20放置到工作台1上，转动螺杆6，使安装杆9上下移动，对座位板20进行钻孔操作，钻孔装置11的位置可调，使之适用于不同规格的座位板20。

上述技术方案中，所述钻孔装置11数量为4～8个；螺杆6一端与所述第一导向槽4相连，另一端位于所述主支撑架2外，且位于所述主支撑架2外的一端连接有驱动装置17；安装杆9上设置有刻度线18。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.适用于座位板的多孔钻孔设备，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)两侧设置有主支撑架(2)和辅助支撑架(3)，主支撑架(2)上设置有第一导向槽(4)，第一导向槽(4)内设置有第一滑动块(5)，第一滑动块(5)上贯穿旋合设置有螺杆(6)，螺杆(6)转动时，第一滑动块(5)沿螺杆(6)轴线方向移动；辅助支撑架(3)上设置有第二导向槽(19)，第二导向槽(19)内设置有第二滑动块(7)，第二滑动块(7)上贯穿旋合设置有导向杆(8)；

所述第一滑动块(5)和第二滑动块(7)之间设置有安装杆(9)，安装杆(9)上设置有第三导向槽(10)和若干钻孔装置(11)，钻孔装置(11)均能够沿第三导向槽(10)移动；

所述钻孔装置(11)包括滑动部(12)和钻头(13)，安装杆(9)上下均设置有定位槽(14)，所述滑动部(12)上下均设置有凸起，且所述凸起与定位槽(14)相互嵌合；

所述滑动部(12)位于所述第三导向槽(10)内的部分设置有限位凸起(15)，第三导向槽(10)内设置有限位凹槽(16)，且限位凸起(15)与限位凹槽(16)相互嵌合。

2.根据权利要求1所述的适用于座位板的多孔钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置(11)数量为4～8个。

3.根据权利要求1所述的适用于座位板的多孔钻孔设备，其特征在于，所述螺杆(6)一端与所述第一导向槽(4)相连，另一端位于所述主支撑架(2)外，且位于所述主支撑架(2)外的一端连接有驱动装置(17)。

4.根据权利要求1所述的适用于座位板的多孔钻孔设备，其特征在于，所述安装杆(9)上设置有刻度线(18)。

技术总结
本发明公开了适用于座位板的多孔钻孔设备，包括工作台，工作台两侧设置有主支撑架和辅助支撑架，主支撑架上设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有第一滑动块，第一滑动块上贯穿旋合设置有螺杆；辅助支撑架上设置有第二导向槽，第二导向槽内设置有第二滑动块，第二滑动块上贯穿旋合设置有导向杆；第一滑动块和第二滑动块之间设置有安装杆，安装杆上设置有第三导向槽和若干钻孔装置，钻孔装置均能够沿第三导向槽移动。本发明钻孔装置的位置可调，能够适用于不同规格的座位板。

技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：张杰
技术研发日：2018.05.29
技术公布日：2019.12.06