背景技术：
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量，精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现在的切割设备，噪音大，安全性能低，切割精度达不到要求，切面有毛边，切片不耐用等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述电机上侧设置有工作台，所述电机右侧设置有工具柜。所述工作台上侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽上侧设置有垫板，所述垫板外侧设置有垫块，所述垫块上侧设置有压爪，所述工作台上侧设置有液压升降柱，所述液压升降柱上侧设置有转轴，所述转轴左侧设置有轴承，所述轴承上设置有切片，所述切片外侧设置有固定螺母，所述切片上侧设置有防护罩，所述工具柜上侧设置有工具台和控制盘。
进一步的，所述电机为伺服电机，外部设置有防尘保护罩。
进一步的，所述液压升降柱，转轴，轴承和控制盘均与电机电性连接。
进一步的，所述压爪为气动型压爪，连接有气泵。
进一步的，所述垫板，垫块均与燕尾槽使用专用燕尾滑块连接。
进一步的，所述电机与外部电源电性连接。
进一步的，所述轴承上设置有切片，使用固定螺母进行紧固连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明安装简洁方便，安全性能较高，加工成本低，噪音得到有效控制，切割精度较高，切面无毛边产生，切片耐用，可单片或者多片一起进行切割，提高了工作效率，节省了加工成本，和减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的加工结构示意图；
图中：1-电机，2-工作台，3-燕尾槽，4-压爪，5-垫板，6-垫块，7-控制盘，8-工具台，9-工具柜，10-切片，11-固定螺母，12-防护罩，13-转轴，14-液压升降柱，15-轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种切割加工设备，包括电机1，工作台2，燕尾槽3，压爪4，垫板5，垫块6，控制盘7，工具台8，工具柜9，切片10，固定螺母11，防护罩12，转轴13，液压升降柱14和轴承15，其特征在于：所述电机1上侧设置有工作台2，所述电机1右侧设置有工具柜9。所述工作台2上侧设置有燕尾槽3，所述燕尾槽3上侧设置有垫板5，所述垫板5外侧设置有垫块6，所述垫块6上侧设置有压爪4，所述工作台2上侧设置有液压升降柱14，所述液压升降柱14上侧设置有转轴13，所述转轴13左侧设置有轴承15，所述轴承15上设置有切片10，所述切片10外侧设置有固定螺母11，所述切片10上侧设置有防护罩12，所述工具柜9上侧设置有工具台8和控制盘7。
进一步的，所述电机1为伺服电机，外部设置有防尘保护罩。
进一步的，所述液压升降柱14，转轴13，轴承15和控制盘7均与电机1电性连接。
进一步的，所述压爪4为气动型压爪，连接有气泵。
进一步的，所述垫板5，垫块6均与燕尾槽3使用专用燕尾滑块连接。
进一步的，所述电机1与外部电源电性连接。
进一步的，所述轴承15上设置有切片10，使用固定螺母11进行紧固连接。
工作原理：连接外部电源，使电机1正常运转，安装切片10使用固定螺母11进行紧固，放下防护罩12，通过控制盘7调节转轴13和液压升降柱14的高度，方向，和位置，装配工件通过燕尾槽3和垫块6，垫板5的配合使用调节工件所需要的大小宽度，用气动的压爪4压紧工件，打开电机1，通过轴承15带动切片10的高速转动，从而达到切割的要求，防护罩12可以保证再加工过程中四处飞溅的火花伤人，并有良好的隔音效果，有效的降低了噪音的污染，工具台8和工具柜9可以用来存放一些加工过程中所需要的工具，如扳手，螺丝刀等等，节约了使用者在加工过程要用到一些辅助工具时还需来回去找的时间，有效的提高了加工的效率，减轻了使用者的劳动强度，切片10因为是轴承15直接带动，所以切割精度较高，质量较好，并且切割的工件不会出现毛边现象，提高了产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。