本发明涉及轧辊领域，特别是涉及一种高韧性防断裂轧辊。
背景技术：
轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高韧性防断裂轧辊，能够提高轧辊的韧性，防止断裂，硬度高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高韧性防断裂轧辊，括：轧辊主体，包裹在所述轧辊主体外表面的加强层，包裹在所述加强层表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层采用高碳钢合金材料，其包括的化学成分及其各成分的重量百分比配比为：碳20-25%、铝1.5-2.5%、镁0.5-0.8%、锰0.2-0.4%、铁0.6-0.9%、钨0.6-1.2%、其余为铜。
在本发明一个较佳实施例中，所述加强层是由聚氯乙烯、聚四氟乙烯纤维和丁苯橡胶混合组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述加强层厚度为1.5-2.0mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温合金层厚度为1cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述加强层表面的硬度为50-70hsd。
在本发明一个较佳实施例中，所述轧辊主体采用高韧性合金钢材料铸造制成。
本发明的有益效果是：本发明一种高韧性防断裂轧辊，通过在轧辊主体外表层包裹加强层和高碳钢合金层，能够提高轧辊的韧性，防止断裂，硬度高的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种高韧性防断了轧辊，包括：轧辊主体，包裹在所述轧辊主体外表面的加强层，包裹在所述加强层表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层采用高碳钢合金材料，其包括的化学成分及其各成分的重量百分比配比为：碳20%、铝1.5%、镁0.5%、锰0.2%、铁0.6%、钨0.6%、其余为铜。
其中所述加强层是由聚氯乙烯、聚四氟乙烯纤维和丁苯橡胶混合组成。
所述加强层厚度为1.5mm。
所述耐高温合金层厚度为1cm。
所述加强层表面的硬度为50hsd。
所述轧辊主体采用高韧性合金钢材料铸造制成。
实施例2：
一种高韧性防断了轧辊，包括：轧辊主体，包裹在所述轧辊主体外表面的加强层，包裹在所述加强层表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层采用高碳钢合金材料，其包括的化学成分及其各成分的重量百分比配比为：碳25%、铝2.5%、镁0.8%、锰0.4%、铁0.9%、钨1.2%、其余为铜。
其中所述加强层是由聚氯乙烯、聚四氟乙烯纤维和丁苯橡胶混合组成。
所述加强层厚度为2.0mm。
所述耐高温合金层厚度为1cm。
所述加强层表面的硬度为70hsd。
所述轧辊主体采用高韧性合金钢材料铸造制成。
实施例3：
一种高韧性防断了轧辊，包括：轧辊主体，包裹在所述轧辊主体外表面的加强层，包裹在所述加强层表面的耐高温合金层，所述耐高温合金层采用高碳钢合金材料，其包括的化学成分及其各成分的重量百分比配比为：碳22%、铝20%、镁0.6%、锰0.3%、铁0.7%、钨0.9%、其余为铜。
其中所述加强层是由聚氯乙烯、聚四氟乙烯纤维和丁苯橡胶混合组成。
所述加强层厚度为1.8mm。
所述耐高温合金层厚度为1cm。
所述加强层表面的硬度为65hsd。
所述轧辊主体采用高韧性合金钢材料铸造制成。
区别于现有技术，本发明一种高韧性防断裂轧辊，通过在轧辊主体外表层包裹加强层和高碳钢合金层，能够提高轧辊的韧性，防止断裂，硬度高的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。