一种坚固耐压型灭火筒体的制作方法

本发明涉及一种坚固耐压型灭火筒体。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

但是，现有的灭火器存在不够安全可靠、以及主筒体的防爆功能差的问题，无法进一步提高灭火器的使用安全性；再者，现有灭火器筒体的成型工艺过程中，灭火器筒体的零件在加工时需要进行多次淬火和回火处理，特别是灭火器筒体成型过程中，用于成型的钢板在冲压前需要回火处理，使得钢板更加容易加工变形，制得灭火器筒体坯件，而灭火器筒体坯件在卷压口加工时，又要再次对灭火器筒体坯件进行加热以及反复卷压平展，方便其进行加工，因此这样制得的灭火器筒体的工艺存在步骤多，工艺复杂，使得灭火器筒体的生产效率低下，灭火器筒体因钢材缺陷大而制得的灭火器筒体合格率低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过在不锈钢外壳内壁设置有网架，能够在不增加主筒体的重量下提高不锈钢外壳的防爆性的灭火筒，并且灭火筒体加工工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少灭火器筒体成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种坚固耐压型灭火筒体，包括灭火筒体，所述灭火筒体包括主筒体，及设置在主筒体下端的、且与主筒体无缝焊接的、用于密封主筒体的底座，及设置在主筒体上端的、且与主筒体无缝焊接、用于密封主筒体的封头；所述主筒体包括不锈钢外壳，及设置在不锈钢外壳内壁的、且与不锈钢外壳焊接固定的、用于增强不锈钢外壳强度的网架；所述底座包括底座本体，及设置在底座本体内的、且与底座本体嵌合固定的、用于防止底座本体爆裂的陶瓷填充座。

进一步的，所述网架为相互交叉编织的不锈钢网架。

进一步的，所述底座本体的中部为向上凸起设置。

进一步的，所述底座本体的边侧为向上折弯设置，且与不锈钢外壳的下端焊接固定。

进一步的，所述封头包括封头本体，及设置在封头本体上方的、且与封头本体焊接固定的、且与封头本体连通的管口。

进一步的，所述封头本体与不锈钢外壳的上端焊接固定。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种坚固耐压型灭火筒体的加工方法，包括以下步骤：

1)生产筒体的钢板选材加工，其具体步骤为：a、选用厚度为1cm的、无折叠的、无穿孔的不锈钢板，备用；b、将具体步骤a选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，然后通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀且为1cm，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得的1cm钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成筒体坯件的长方形钢板，备用；

3)长方形钢板旋压加工：将步骤2)制得的长方形钢板输送至旋压机内进行第一道旋压加工，通过旋压机将长方形钢板从1cm旋压至7.5mm，旋压减薄率为25％，无异常变化，同时在旋压后将长方形钢板送至煅烧炉内进行中间加热，使得长方形钢板恢复材料塑性；第二道旋压加工将长方形钢板由7.5mm旋压至5mm，旋压减薄率为33.3％，无异常变化；第三道旋压加工将长方形钢板由5mm旋压至4mm，旋压减薄率为25％，无异常变化，同时在旋压后将长方形钢板送至煅烧炉内进行第二次加热，并在加热后进行退火处理，消除长方形钢板的应力，制得适用于制成筒体坯件的长方形钢板；

4)长方形钢板压卷加工：将步骤3)制得的长方形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的长方形钢板放置在卷筒机内，通过卷筒机收卷成型，然后通过电焊机进行焊接，制得筒体坯件，备用；

5)成品焊接加工：将筒体坯件用固定架进行固定，然后将筒体的底座和封头安装在筒体坯件上，并通过电焊机对固定在筒体坯件上的构件进行焊接，制得成品筒体，备用；

6)筒体检测：将步骤5)制得的成品筒体进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品筒体内的气压无变化，则该成品筒体合格，如成品筒体内的气压变小，则该成品筒体需要返回进行补焊。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过在不锈钢外壳内壁设置有网架，能够在不增加主筒体的重量下提高不锈钢外壳的防爆性能，并且不锈钢外壳通过回火处理、旋压加工及压制加工，将长方形钢板卷压制得灭火器筒体坯件，最后将灭火器筒体的其他零件焊接在灭火器筒体坯件上，最后经过检测得到合格的成品灭火器筒体，并且该加工工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少灭火器筒体成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明一种坚固耐压型灭火筒体的正视图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图1中b-b的剖视图；

图4为图2和图3中网架的平展结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种坚固耐压型灭火筒体，如图1所示，包括灭火筒体1，所述灭火筒体1包括主筒体11，及设置在主筒体11下端的、且与主筒体11无缝焊接的、用于密封主筒体11的底座12，及设置在主筒体11上端的、且与主筒体11无缝焊接、用于密封主筒体11的封头13；如图2-4所示，所述主筒体11包括不锈钢外壳111，及设置在不锈钢外壳111内壁的、且与不锈钢外壳111焊接固定的、用于增强不锈钢外壳111强度的网架112；所述底座12包括底座本体121，及设置在底座本体11内的、且与底座本体121嵌合固定的、用于防止底座本体121爆裂的陶瓷填充座122。所述底座本体121的中部为向上凸起设置，能够使得底座本体121与地面的接触面积减少，并提高放置的平稳程度。所述底座本体121的边侧为向上折弯设置，且与不锈钢外壳111的下端焊接固定。所述封头13包括封头本体131，及设置在封头本体131上方的、且与封头本体131焊接固定的、且与封头本体131连通的管口132。所述封头本体131与不锈钢外壳111的上端焊接固定。在本实施例中，所述网架112为相互交叉编织的不锈钢网架。

一种坚固耐压型灭火筒体的加工方法，包括以下步骤：

1)生产筒体的钢板选材加工，其具体步骤为：a、选用厚度为1cm的、无折叠的、无穿孔的不锈钢板，备用；b、将具体步骤a选用的钢板放入回火炉内加热至600℃，然后通过轧机进行挤压，使得钢板的厚度均匀且为1cm，备用；

2)钢板的冲裁加工：将步骤1)制得的1cm钢板送入冲裁机床内，通过冲裁机将钢板冲裁制得用于制成筒体坯件的长方形钢板，备用；

3)长方形钢板旋压加工：将步骤2)制得的长方形钢板输送至旋压机内进行第一道旋压加工，通过旋压机将长方形钢板从1cm旋压至7.5mm，旋压减薄率为25％，无异常变化，同时在旋压后将长方形钢板送至煅烧炉内进行中间加热，使得长方形钢板恢复材料塑性；第二道旋压加工将长方形钢板由7.5mm旋压至5mm，旋压减薄率为33.3％，无异常变化；第三道旋压加工将长方形钢板由5mm旋压至4mm，旋压减薄率为25％，无异常变化，同时在旋压后将长方形钢板送至煅烧炉内进行第二次加热，并在加热后进行退火处理，消除长方形钢板的应力，制得适用于制成筒体坯件的长方形钢板；

4)长方形钢板压卷加工：将步骤3)制得的长方形钢板的两表面均匀涂抹有用于防磨损的润滑油脂，然后将涂有润滑油脂的长方形钢板放置在卷筒机内，通过卷筒机收卷成型，然后通过电焊机进行焊接，制得筒体坯件，备用；

5)成品焊接加工：将筒体坯件用固定架进行固定，然后将筒体的底座和封头安装在筒体坯件上，并通过电焊机对固定在筒体坯件上的构件进行焊接，制得成品筒体，备用；

6)筒体检测：将步骤5)制得的成品筒体进行充气检测，并保持充气气压2小时，若成品筒体内的气压无变化，则该成品筒体合格，如成品筒体内的气压变小，则该成品筒体需要返回进行补焊。

实验例：

实验对象：体积相同的普通制造工艺制得的灭火器筒体、特殊制造工艺制得的灭火器筒体和通过本具体实施方式中的工艺制得的灭火器筒体。

实验方法：每组灭火器筒体注入相同体积的氨气，用于测试最大工作压力，然后分别对三组用于试验的灭火器筒体进行材料强度测试、壁厚偏差测试、硬度测试以及爆破压力测试，并记录数据。

表一为三组灭火器筒体的性能测试具体记录：

表一

结合表一，通过将本工艺制得的灭火器筒体与普通制造工艺制得的灭火器筒体以及特殊工艺制得的灭火器筒体的进行对比，可以看出本工艺制得的灭火器筒体在最大材料强度、最大工作压力、最大壁厚偏差、硬度偏差范围和爆破试验压力明显优于普通制造工艺制得的灭火器筒体和特殊工艺制得的灭火器筒体，通过整体测试能够明确体现出本工艺制得的灭火器筒体产品质量更高。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过在不锈钢外壳内壁设置有网架，能够在不增加主筒体的重量下提高不锈钢外壳的防爆性能，并且不锈钢外壳通过回火处理、旋压加工及压制加工，将长方形钢板卷压制得灭火器筒体坯件，最后将灭火器筒体的其他零件焊接在灭火器筒体坯件上，最后经过检测得到合格的成品灭火器筒体，并且该加工工艺科学，成本低廉和安全可靠，能够减少灭火器筒体成型的步骤，进而缩短生产时间，有效提高生产效率以及提高产品合格率。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。