本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种具有定位功能的连续模。
背景技术:
连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成,现有的连续模在进行冲压时,不方便运动和定位,一次冲压后,再次冲压时容易跑偏,定位不精准,为此我们提出一种具有定位功能的连续模。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有定位功能的连续模。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有定位功能的连续模,包括安装板和底板,所述安装板和底板之间设有多个模具组,所述模具组包括上模具和下模具,上模具和下模具分别安装在安装板的底端侧壁上和底板的顶端侧壁上,所述安装板的顶端侧壁上安装有多个固定框架,固定框架的顶端通过螺钉安装有多个垂直设置的气缸,气缸的活塞杆穿过安装板连接有限位板,限位板位于模具组的一侧,所述安装板和底板之间设有水平设置的安装框架,所述底板的顶端侧壁上开有两个滑槽,滑槽位于模具组的两侧,滑槽内滑动连接有滑块,滑槽内转动连接有螺纹杆,螺纹杆与滑块螺纹连接,所述滑块的顶端安装有垂直设置的伸缩柱,伸缩柱的顶端安装有安装框架,安装框架的内部开有夹持孔,所述上模具的底端四角均开有第一凹槽,第一凹槽内滑动连接有活动柱,活动柱的顶端连接有第一弹簧,第一弹簧的顶端连接在第一凹槽内。
优选的,所述底板的一侧通过螺钉安装有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有一个螺纹杆,螺纹杆的一端均延伸至底板的外部连接有传动齿轮,两个传动齿轮之间连接有传动链条。
优选的,所述伸缩柱包括第一连接柱和第二连接柱,第一连接柱的底端焊接在滑块上,第一连接柱的顶端开有第二凹槽,第二凹槽内滑动连接有第二连接柱,第二连接柱的底端连接有第二弹簧,第二弹簧的底端连接在第二凹槽的底端侧壁上,第二连接柱的顶端焊接有安装框架。
优选的,所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹簧。
优选的,所述活动柱的一侧侧壁上设有第一限位块,第一凹槽的一侧侧壁上开有第一限位槽,第一限位块滑动连接在第一限位槽内。
本发明提出了一种具有定位功能的连续模,通过底板、下模具、安装框架、上模具、安装板、气缸、固定架、限位板、模具组、螺纹杆、滑块、滑槽、驱动电机、伸缩柱、活动柱、夹持孔和第一弹簧的设置,能够对冲压件进行固定,并在固定后带动其移动至指定位置,对其进行快速定位,再进行多次冲压,定位精度高,加工效果好,本装置能够对冲压件进行固定,并在固定后带动其移动至指定位置,对其进行快速定位,再进行多次冲压,定位精度高,加工效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有定位功能的连续模的结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有定位功能的连续模的局部结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有定位功能的连续模的底板、滑块、驱动电机和螺纹杆的结构示意图。
图中:1底板、2下模具、3安装框架、4上模具、5安装板、6气缸、7固定架、8限位板、9模具组、10螺纹杆、11滑块、12滑槽、13驱动电机、14伸缩柱、15活动柱、16夹持孔、17第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有定位功能的连续模,包括安装板5和底板1,安装板5和底板1之间设有多个模具组9,所述模具组9包括上模具4和下模具2,上模具4和下模具2分别安装在安装板5的底端侧壁上和底板1的顶端侧壁上,所述安装板5的顶端侧壁上安装有多个固定框架7,固定框架7的顶端通过螺钉安装有多个垂直设置的气缸6,气缸6的活塞杆穿过安装板5连接有限位板8,限位板8位于模具组9的一侧,所述安装板5和底板1之间设有水平设置的安装框架3,所述底板1的顶端侧壁上开有两个滑槽12,滑槽12位于模具组9的两侧,滑槽12内滑动连接有滑块11,滑槽12内转动连接有螺纹杆10,螺纹杆10与滑块11螺纹连接,所述滑块11的顶端安装有垂直设置的伸缩柱14,伸缩柱14的顶端安装有安装框架3,安装框架3的内部开有夹持孔16,所述上模具4的底端四角均开有第一凹槽,第一凹槽内滑动连接有活动柱15,活动柱15的顶端连接有第一弹簧17,第一弹簧17的顶端连接在第一凹槽内,底板1的一侧通过螺钉安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴连接有一个螺纹杆10,螺纹杆10的一端均延伸至底板1的外部连接有传动齿轮,两个传动齿轮之间连接有传动链条,伸缩柱14包括第一连接柱和第二连接柱,第一连接柱的底端焊接在滑块11上,第一连接柱的顶端开有第二凹槽,第二凹槽内滑动连接有第二连接柱,第二连接柱的底端连接有第二弹簧,第二弹簧的底端连接在第二凹槽的底端侧壁上,第二连接柱的顶端焊接有安装框架3,第一弹簧17的弹力大于第二弹簧的弹簧,活动柱15的一侧侧壁上设有第一限位块,第一凹槽的一侧侧壁上开有第一限位槽,第一限位块滑动连接在第一限位槽内。
实施例:在使用时,将待冲压件放置在安装框架3内的夹持孔16内,同时可以通过螺钉或其他固定机构对其进行固定,在进行第一次冲压时,模具组9旁边的气缸6带动限位板8向下运动,进行限位,驱动电机13带动一个螺纹杆12转动,螺纹杆12通过传动齿轮和传动链条带动另一个螺纹杆12转动,螺纹杆12与滑块11螺纹连接,带动滑块11在滑槽12内滑动,通过伸缩柱14带动安装框架3运动,直至被限位板8挡住,挡住后进行限位,此时冲压气缸带动安装板5向下运动,进行第一次冲压,冲压时,活动柱15首先接触到安装框架3,由于第一弹簧17的弹力大于第二弹簧的弹力,带动安装框架3向下运动,使得冲压件与下模具2接触,继续运动,活动柱15在第一凹槽内滑动,带动第一弹簧17压缩,上模具4和下模具对冲压件进行冲压,冲压好后,冲压气缸带动安装板5和上模具4向上运动,冲压件和安装框架3在伸缩柱14的作用下被弹起,不与下模具2接触,此时模具组9旁边的气缸6带动限位板8向上运动,限位消除,同时下一个待冲压模具组9旁边的气缸6带动限位板8向下运动,再次进行限位,此时驱动电机再次带动螺纹杆10转动,带动安装框架3和冲压件运动,再次进行下次冲压,如此反复,本装置能够对冲压件进行固定,并在固定后带动其移动至指定位置,对其进行快速定位,再进行多次冲压,定位精度高,加工效果好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。