本发明属于冶金轧制装置技术领域，涉及一种双钳口卷筒。
背景技术：
在热平整分卷机组中，卷取机功能是将平整或分卷后的带钢卷曲成卷，在卷取机卷取钢卷的时，需要将带钢的一端卡在钳口上。但是由于热平整机组中带钢的厚度范围是1.2～12.7mm，所以在卷取带钢前，需要更换钳口板上的钳口条以适应不同厚度的带钢。
但是在根据带钢厚度频繁更换钳口条，钳口条的更换比较难，会浪费掉大量的时间，会制约整个机组的工作效率，导致机组的工作效率下降；同时因为卷取机为大型危险机器，在更换钳口条的过程中存在的较大的风险，稍不注意就容易使得工人受伤。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双钳口卷筒，能够适应不同厚度的带钢，操作方便简单。
本发明所采用的技术方案是，一种双钳口卷筒，包括拉杆，拉杆上套接有呈长方体状主轴，拉杆的一端配设有能够推动拉杆进行往复运动的驱动装置，拉杆的另一端配设有支撑轴套，支撑轴套与主轴固接；
主轴的四个侧面上均配设有斜楔，斜楔沿着拉杆的轴向往复运动；
任两个相对的所述斜楔上均配设有钳口扇形板，另外两个斜楔上配设有扇形板，钳口扇形板能够随着斜楔的往复运动进行上下往复运动，每个钳口扇形板的外表面上均开有与拉杆平行的凹槽，凹槽内配设有压条和钳口座，压条能够沿着拉杆的轴向往复运动，钳口座能够随着压条的往复运动进行上下往复运动。
本发明的特点还在于:
驱动装置为涨缩缸。
拉杆上套接有十字块，十字块位于靠近支撑轴头处，十字块与四个斜楔均进行卡接。
钳口扇形板与斜楔接触的表面上设置有多个楔形齿槽，斜楔与钳口扇形板配合的表面上设置有多个与楔形齿槽配合的楔形齿；钳口扇形板两端均与键相连接；一个键与支撑轴头，另一个键与主轴固接。
扇形板与斜楔接触的表面上设置有多个楔形齿槽，斜楔与扇形板配合的表面上设置有多个与楔形齿槽配合的楔形齿，扇形板两端均与键相连接；一个键与支撑轴头，另一个键与主轴固接。
拉杆上还套接有拔套，拔套位于靠近支撑轴头处，拔套的外壁上配设有2个凸起块，每个凸起快均能够穿过与之对应的钳口扇形板后与相应的压条套接，拔套能够带动压条沿拉杆轴向进行往复运动。
拉杆上还套接有碟簧，碟簧位于靠近支撑轴头处，拉杆靠近固定装置处的外壁上配设有螺母，碟簧的一端与螺母搭接。
压条上设置有多个斜向的凸台，钳口座上设置有多个与凸台配合的斜向凹槽。
钳口座的侧壁上固接有钳口。
本发明的有益效果是
本发明一种双钳口卷筒，在卷筒圆周方向上呈180°布置有两个钳口，能够适应不容厚度的带钢，不需要人工去更换钳口条，节省了人工成本，增加了生产的安全系数，显著提升了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种双钳口卷筒在胀径时的横剖视图；
图2是本发明一种双钳口卷筒在胀径时的俯视图；
图3是本发明一种双钳口卷筒在胀径时的纵剖视图；
图4是本发明一种双钳口卷筒在缩径时的纵剖视图。
图中，1.碟簧，2.拔套，3.拉杆，4.十字块，5.斜楔，6.钳口扇形板，7.压条，8.钳口座，9.钳口，10，主轴，11.扇形板，12.涨缩缸，13.键，14.支撑轴头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种双钳口卷筒，如图1、图2和图3所示，包括拉杆3，拉杆3的一端配设有涨缩缸12，拉杆3的另一端配设有支撑轴头14；
拉杆3在靠近支撑轴头14的端部配设有螺母，拉杆3沿轴向依次套接有碟簧1、拔套2、十字块4和主轴10，涨缩缸12能够推动拉杆3、碟簧1、拔套2、十字块4沿着拉杆3的轴向进行往复运动；支撑轴头14与主轴10固接。
主轴10的四个侧面上均配设有斜楔5，每个斜楔5的一端均与十字块4卡接，斜楔5能够在十字块4推动下沿着拉杆3的轴向在主轴10四个侧面上往复运动；
拉杆3上面和下面的斜楔5上均配设有钳口扇形板6，另外两个斜楔5上均配设有扇形板11，两个钳口扇形板6和两个扇形板11的表面上与斜楔5接触的表面上设置有多个楔形齿槽，斜楔5与钳口扇形板6和扇形板11配合的表面上设置有多个与楔形齿槽配合的楔形齿；钳口扇形板6和扇形板11的两端均与键13相连接；一个键13与支撑轴头14固接，另一个键13与主轴10固接；每个钳口扇形板6和扇形板11能够随着斜楔5的往复运动进行上下往复运动，
每个钳口扇形板6的外表面上均开有与拉杆3轴线平行的凹槽，凹槽内配设有压条7和钳口座8，钳口座8上配设有钳口9，拔套2的外上配设有2个凸起块，每个凸起快均能够穿过与之对应的钳口扇形板6后与相应的压条7套接，,压条7能够沿着拉杆3的轴向往复运动；
压条7上设置有多个斜向的凸台，钳口座8上设置有多个与凸台配合的斜向凹槽，当压条7轴向移动时带动钳口座8上下往复运动。
如图3所示，本发明的驱动拉杆3向右侧移动时，至卷筒完全处于缩径状态是，上面的压条7和钳口扇形板6的侧壁的间隙为0，下面的钳口座8的钳口9与钳口扇形板6的侧壁的间隙为3mm，
本发明的驱动拉杆3向左侧移动时，卷筒进行缩径，此时拉杆3带动拔套2和十字块4同时向左移动，斜楔5在十字块4的带动下向左移动，钳口扇形板6拉杆3的中心方向收缩，安装在钳口扇形板6里的压条7与钳口座8同时向中心方向收缩，而压条7在拔套2的带动下向左移动，拔套2带动钳口座8向远离拉杆3的中心方向扩张，此时钳口座8与钳口扇形板6的凹槽的侧壁之间的距离逐渐变大，卷筒完全收缩，如图4所示，上面的钳口座8上的钳口9与钳口扇形板6的凹槽的侧壁之间的距离为20.6mm，能够夹持厚度为1.2～6mm的带钢，下面的钳口座8上的钳口9与钳口扇形板6的凹槽的侧壁之间的距离为23.6mm，能够夹持厚度为6～12.7mm的带钢。
本发明的双钳口卷筒在使用的时候，先测量带钢的厚度，根据带钢的厚度选择使用上面的钳口还是下面的钳口，然后使用将支撑轴头14安装，将需要的钳口安装在相应位置，使用涨缩缸12驱动拉缸3向左移动，钳口张开，将带钢的一端伸入至钳口中，然后使用涨缩缸12驱动拉缸3向右移动，使得钳口将带钢夹紧后即可进行卷刚操作。
本发明一种双钳口卷筒，在卷筒圆周方向上呈180°布置有两个钳口，能够适应不容厚度的带钢，不需要人工去更换钳口条，节省了人工成本，增加了生产的安全系数，显著提升了工作效率。