一种制作焊丝的导向拉伸装置的制作方法

本发明涉及焊丝加工技术领域，具体的说是一种制作焊丝的导向拉伸装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。一般焊丝初步制作完成后，根据需要加工成不同的粗细程度，传统车间内对焊丝拉伸时，所采用的设备体积大且笨重，设备成本高，操作不方便，同时焊丝拉伸的粗细程度固定，设备的适用范围小，难以提高焊丝拉伸制作的效率。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种制作焊丝的导向拉伸装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种制作焊丝的导向拉伸装置，包括底板，所述底板上固定有水平拉伸机构和竖直拉伸机构。

所述水平拉伸机构包括左前水平轮盘、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘、两端分别与左前水平轮盘和左后水平轮盘同轴相连的第一交叉带传动机构、两端分别与左前水平轮盘和右前水平轮盘同轴相连的第一皮带传动机构、两端分别与左后水平轮盘和右后水平轮盘同轴相连的第二皮带传动机构、连接在左前水平轮盘的转轴上的第一电机。

所述竖直拉伸机构包括左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘、两端分别与右上竖直轮盘和右下竖直轮盘同轴相连的第二交叉带传动机构、两端分别与左上竖直轮盘和右上竖直轮盘同轴相连的第三皮带传动机构、两端分别与左下竖直轮盘和右下竖直轮盘同轴相连的第四皮带传动机构、连接在右上竖直轮盘的转轴上的第二电机。

所述左前水平轮盘、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘、左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘的外圆周面上均设有与自身同心的环槽。

作为本发明的进一步改进，所述第一电机、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘的底部均连接有与底板滑动连接的安装座，所述安装座均连接有横推气缸。

作为本发明的进一步改进，所述左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘的转轴上均连接有安装块，所述底板上固定有与安装块竖直滑动连接的竖板，所述安装块均连接有竖推气缸。所述第二电机固定在安装块上。

本发明的有益效果是：

本发明具备体积小、质量轻、制作成本低的优点，操作简单，使用方便，能够调节实现对不同焊丝直径的拉伸要求，适用性强，大大提高了焊丝拉伸制作的效率，整个装置拉伸精度可控，工作稳定可靠，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的a-a向局部剖视图；

图3为图1的b-b向局部剖视图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种制作焊丝的导向拉伸装置，包括底板1，所述底板1上固定有水平拉伸机构2和竖直拉伸机构3。

所述水平拉伸机构2包括左前水平轮盘21、左后水平轮盘22、右前水平轮盘23、右后水平轮盘24、两端分别与左前水平轮盘21和左后水平轮盘22同轴相连的第一交叉带传动机构25、两端分别与左前水平轮盘21和右前水平轮盘23同轴相连的第一皮带传动机构26、两端分别与左后水平轮盘22和右后水平轮盘24同轴相连的第二皮带传动机构27、连接在左前水平轮盘21的转轴上的第一电机28。

所述竖直拉伸机构3包括左上竖直轮盘31、左下竖直轮盘32、右上竖直轮盘33、右下竖直轮盘34、两端分别与右上竖直轮盘33和右下竖直轮盘34同轴相连的第二交叉带传动机构35、两端分别与左上竖直轮盘31和右上竖直轮盘33同轴相连的第三皮带传动机构36、两端分别与左下竖直轮盘32和右下竖直轮盘34同轴相连的第四皮带传动机构37、连接在右上竖直轮盘33的转轴上的第二电机38。

所述左前水平轮盘21、左后水平轮盘22、右前水平轮盘23、右后水平轮盘24、左上竖直轮盘31、左下竖直轮盘32、右上竖直轮盘33、右下竖直轮盘34的外圆周面上均设有与自身同心的环槽9。

所述第一电机28、左后水平轮盘22、右前水平轮盘23、右后水平轮盘24的底部均连接有与底板1滑动连接的安装座4，所述安装座4均连接有横推气缸5。使用时，横推气缸5推动安装座4，改变左前水平轮盘21和左后水平轮盘22、右前水平轮盘23和右后水平轮盘24的中心距，进而改变焊丝10拉伸时的直径，即焊丝10的粗细程度。

所述左上竖直轮盘31、左下竖直轮盘32、右上竖直轮盘33、右下竖直轮盘34的转轴上均连接有安装块6，所述底板1上固定有与安装块6竖直滑动连接的竖板7，所述安装块6均连接有竖推气缸8。所述第二电机38固定在安装块6上。使用时，竖推气缸8推动安装块6，改变左上竖直轮盘31和左下竖直轮盘32、右上竖直轮盘33和右下竖直轮盘34的中心距，进而改变焊丝10拉伸时的直径，即焊丝10的粗细程度。

本发明使用时，将焊丝10自右向左送入环槽4a中，第一电机28启动后，经第一交叉带传动机构25，将动力传递至左前水平轮盘21和左后水平轮盘22上，使得两个轮盘作反向运动，在水平方向上挤压墩细焊丝10并同时进行导向输出，在第一皮带传动机构26和第二皮带传动机构417的作用下，使得右前水平轮盘23、右后水平轮盘24同样作反向运动；第二电机38启动后，经第二交叉带传动机构35，将动力传递至右上竖直轮盘33和右下竖直轮盘34上，使得两个轮盘作反向运动，在竖直方向上挤压墩细焊丝10并同时进行导向输出，在第三皮带传动机构36和第四皮带传动机构37的作用下，使得左上竖直轮盘31、左下竖直轮盘32同样作反向运动，持续输出和拉伸焊丝10。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种制作焊丝的导向拉伸装置，包括底板，底板上固定有水平拉伸机构和竖直拉伸机构；水平拉伸机构包括左前水平轮盘、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘、第一交叉带传动机构、第一皮带传动机构、第二皮带传动机构、第一电机；竖直拉伸机构包括左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘、第二交叉带传动机构、第三皮带传动机构、第四皮带传动机构、第二电机，左前水平轮盘、左后水平轮盘、右前水平轮盘、右后水平轮盘、左上竖直轮盘、左下竖直轮盘、右上竖直轮盘、右下竖直轮盘上均设有环槽。本发明具备体积小、质量轻、制作成本低的优点，能够调节实现对不同焊丝直径的拉伸要求，适用性强。

技术研发人员：程敬卿;刘泽军;周乾坤;程敬磊
受保护的技术使用者：芜湖鼎恒材料技术有限公司
技术研发日：2018.06.27
技术公布日：2018.11.23