本发明属于钢板焊接技术领域，具体涉及一种钢板焊接装置，此外，还涉及一种钢板焊接装置的使用方法。
背景技术：
在焊接钢板时，钢板的位置需要极为精准，现有的焊接一般是人工焊接，虽然也能达到焊接的目的，但是仍存在焊接位置不精准，而且人工焊接由于焊接温度过高，存在人容易受热不舒服的缺点。
现有技术对于角钢的对接焊接往往是人工操作焊接，很容易在焊接过程中对接不精准造成焊接质量差，造成二次焊接的麻烦，不仅损坏了钢板质量，而且增加了生产成本。
因此，设计一种焊接位置精准且焊接质量好的用钢板焊接装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢板焊接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板焊接装置，包括焊接操作台，所述焊接操作台两侧面板中间位置处固定设置的支撑块通过u形支架固定连接，所述u形支架底部中间位置处通过吊杆吊装有纵向设置的匚形支架，所述匚形支架的两端通过滚动轴承连接有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与固定座固定连接，所述固定座的底部电磁推杆活塞杆的端部设有焊接枪，所述焊接操作台的顶部左右两侧设有滑槽，所述焊接操作台顶部的焊接平台通过滑块与滑槽滑动连接，所述焊接平台的顶部中间位置处设有与两个对接的角钢相匹配的定位槽，所述定位槽的左右两侧分别设有一组角钢对接用的夹紧装置，所述夹紧装置包括纵向等距离排列设置的三个安装座，所述安装座顶部气缸活塞杆的端部固定连接有托板，所述托板顶部电动推杆活塞杆的端部固定螺接有压紧板。
优选的，所述支撑块通过螺栓分别与焊接操作台两侧面板螺接，且u形支架同样通过螺栓与支撑块螺接。
优选的，所述匚形支架得长度与焊接操作台的宽度大小相对应。
优选的，所述焊接操作台的一侧设有驱动焊接平台纵向移动的伺服步进电机，所述伺服步进电机的输出轴通过齿轮箱与焊接平台的输入轴传动连接。
优选的，所述匚形支架一端设有与丝杆相匹配的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴传动连接，所述减速箱的输出轴通过齿轮箱与丝杆固定连接。
一种钢板焊接装置的使用方法，将角钢侧面板对接后推入定位槽，再通过拉伸电动推杆，使得电动推杆活塞杆端部的压紧板与角钢的侧面板相抵顶，由此对两个角钢的对接处的侧面板双向夹紧，在对角钢对接处焊接时，通过气缸推动电动推杆上升，从而带动对接的角钢上移，在丝杆的作用下，带动焊接枪对角钢对接处焊接。
本发明的技术效果和优点：该钢板焊接装置及其使用方法，角钢侧进料中，由于定位槽，保证角钢的对接进料过程中不会发生倾斜，影响焊接精度和质量，通过夹紧装置对角钢进行夹紧，夹持效果好的同时，保证了后续的焊接质量，减轻了操作人员的操作负担。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明匚形支架的侧视图；
图3为本发明夹紧装置的结构示意图。
图中：1焊接操作台、2支撑块、3u形支架、4吊杆、5匚形支架、6丝杆、7电机、8减速箱、9固定座、10焊接枪、11滑槽、12焊接平台、13滑块、14角钢、15定位槽、16夹紧装置、17安装座、18气缸、19托板、20电动推杆、21压紧板、22电磁推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种钢板焊接装置，包括焊接操作台1，所述焊接操作台1两侧面板中间位置处固定设置的支撑块2通过u形支架3固定连接，所述u形支架3底部中间位置处通过吊杆4吊装有纵向设置的匚形支架5，所述匚形支架5的两端通过滚动轴承连接有丝杆6，所述丝杆6通过丝杆螺母与固定座9固定连接，所述固定座9的底部电磁推杆22活塞杆的端部设有焊接枪10，所述焊接操作台1的顶部左右两侧设有滑槽11，所述焊接操作台1顶部的焊接平台12通过滑块13与滑槽11滑动连接，所述焊接平台12的顶部中间位置处设有与两个对接的角钢14相匹配的定位槽15，所述定位槽15的左右两侧分别设有一组角钢14对接用的夹紧装置16，所述夹紧装置16包括纵向等距离排列设置的三个安装座17，所述安装座17顶部气缸18活塞杆的端部固定连接有托板19，所述托板19顶部电动推杆20活塞杆的端部固定螺接有压紧板21。
具体的，所述支撑块2通过螺栓分别与焊接操作台1两侧面板螺接，且u形支架3同样通过螺栓与支撑块2螺接。
具体的，所述匚形支架5得长度与焊接操作台1的宽度大小相对应。
具体的，所述焊接操作台1的一侧设有驱动焊接平台12纵向移动的伺服步进电机，所述伺服步进电机的输出轴通过齿轮箱与焊接平台12的输入轴传动连接。
具体的，所述匚形支架5一端设有与丝杆6相匹配的电机7，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱8的输入轴传动连接，所述减速箱8的输出轴通过齿轮箱与丝杆6固定连接。
一种钢板焊接装置的使用方法，将角钢侧面板对接后推入定位槽，再通过拉伸电动推杆，使得电动推杆活塞杆端部的压紧板与角钢的侧面板相抵顶，由此对两个角钢的对接处的侧面板双向夹紧，在对角钢对接处焊接时，通过气缸推动电动推杆上升，从而带动对接的角钢上移，在丝杆的作用下，带动焊接枪对角钢对接处焊接。
该钢板焊接装置及其使用方法，角钢14侧进料中，由于定位槽15，保证角钢14的对接进料过程中不会发生倾斜，影响焊接精度和质量，通过夹紧装置16对角钢14进行夹紧，夹持效果好的同时，保证了后续的焊接质量，减轻了操作人员的操作负担，将角钢14侧面板对接后推入定位槽15，再通过拉伸电动推杆20，使得电动推杆20活塞杆端部的压紧板21与角钢14的侧面板相抵顶，由此对两个角钢14的对接处的侧面板双向夹紧，在对角钢14对接处焊接时，通过气缸推动电动推杆20上升，从而带动对接的角钢14上移，在丝杆6的作用下，带动焊接枪10对角钢14对接处焊接，由此完成焊接操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。