圆管的快速对接装置及其施工方法与流程

本发明涉及钢结构工程领域，具体是一种圆管的快速对接装置及其施工方法。

背景技术：

近年来，钢管柱、钢管桁架、钢构组合结构在钢结构工程中得到越来越多的应用，工厂必不可免的要对钢管长度方向进行拼接，由于钢管的形状限制，放置在胎架上的钢管很难精确固定到要求的位置，给拼接工作带来一定的困难。传统的工厂钢管拼接多采在经测平的胎架上用吊车辅助调整对接，这种方法很难做到一次性就位，调整花费人工多，吊车占用时间长利用率低，对接钢管的接头位置容易错边且对接后钢管的直线度很难保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种便于钢管快速对接的装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种圆管的快速对接装置，包括底板、侧板、定位板、支撑板、固定螺栓和千斤顶；其中，底板有一块，开设多排螺栓孔，支撑板有两块并对称设置在底板的底部，侧板有两块，平行设置在底板的顶部，两块侧板的外侧均设置定位板以起到支撑固定侧板的作用，千斤顶有四个，每两个为一组分别设置在两块侧板的两端。

所述的圆管的快速对接装置，底板与侧板之间通过固定螺栓而连接，底板上开设多排螺栓孔，侧板与定位板焊接连接，定位板通过底部定位螺栓孔与底板螺栓孔连接固定，通过与底板不同间距螺栓孔通过螺栓及螺母连接固定可以调节两块侧板的间隔宽度。

所述圆管的快速对接装置的使用方法，包括

步骤1、将本对接装置放置在水平地面或者经过测平的胎架上；

步骤2、根据待拼接圆管的直径，调节侧板的间隔宽度并扭紧螺栓将其固定；

步骤3、用吊车将待对接的圆管段分别吊入两侧板之间的开档中，两段管对接间隙预留50~100mm；

步骤4、调节两块侧板两端的千斤顶，顶进待对接的圆管段，使两者之间的间隙达到焊接要求；

步骤5、利用扳手在圆周方向微调圆管的角度，使对接口顺滑连接，之后点焊固定，

步骤6、焊接圆管段，使管段对接作业完成。

本装置的底板与侧板位置可调节，便于适用于不同管径，也可适用于方管拼接；从而大大提高了管段对接的组装精度，保证组装的直线度、保证拼装间隙统一；同时，本装置还可以与焊接转胎相结合，形成快速组装、焊接装置，进而实现提高生产效率、降低吊车占用时间及人工调节时间的目的。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种圆管的快速对接装置，包括底板1、侧板2、定位板3、支撑板4、固定螺栓5和千斤顶6；其中，底板1有一块，开设多排螺栓孔，支撑板4有两块并对称设置在底板1的底部，侧板2有两块，平行设置在底板1的顶部，两块侧板2的外侧均设置定位板3以起到支撑固定侧板2的作用，千斤顶6有四个，每两个为一组分别设置在两块侧板2的两端。

所述的圆管的快速对接装置，底板1与侧板2之间通过固定螺栓5而连接，底板1上开设多排螺栓孔，侧板2与定位板3焊接连接，定位板3通过底部定位螺栓孔与底板螺栓孔连接固定，通过与底板1不同间距螺栓孔通过螺栓及螺母连接固定可以调节两块侧板的间隔宽度。

所述圆管的快速对接装置的使用方法，包括

步骤1、将本对接装置放置在水平地面或者经过测平的胎架上；

步骤2、根据待拼接圆管7、8的直径，调节侧板2的间隔宽度并扭紧固定螺栓5将其固定；

步骤3、用吊车将待对接的圆管7、8分别吊入两侧板2之间的开档中，两段管对接间隙预留50~100mm；

步骤4、调节两块侧板2两端的千斤顶6，顶进待对接的圆管段，使两者之间的间隙达到焊接要求；

步骤5、利用扳手在圆周方向微调圆管的角度，使对接口顺滑连接，之后点焊固定，

步骤6、焊接圆管段，使管段对接作业完成。

本装置的底板与侧板位置可调节，便于适用于不同管径，也可适用于方管拼接；从而大大提高了管段对接的组装精度，保证组装的直线度、保证拼装间隙统一；同时，本装置还可以与焊接转胎相结合，形成快速组装、焊接装置，进而实现提高生产效率、降低吊车占用时间及人工调节时间的目的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钢结构工程领域，具体是一种直径可调节圆管的快速对接装置及其施工方法；其特征是：包括底板、侧板、定位板、支撑板、固定螺栓和千斤顶；其中，底板有一块，开设多排螺栓孔，支撑板有两块并对称设置在底板的底部，侧板有两块，平行设置在底板的顶部，两块侧板的外侧均设置定位板以起到支撑固定侧板的作用，千斤顶有四个，每两个为一组分别设置在两块侧板的两端。本装置有利于管段的快速组装作业，能够提高管段组装的生产效率、降低吊车占用时间及人工调节时间。

技术研发人员：艾立文;马宇生;张建生;何月峰;刘明路;王军;秦超
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.11.16