本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种型腔密封圈进行加工制造的工艺。
背景技术：
传统型腔密封圈进行加工制造的工艺，在加工上下模型腔底部凸台处，采用多把刀清角加工，直接加工到要求尺寸。在实际加工中，易产生刀痕接头，且位置在型腔底部，由于该类模具型腔底部尺寸较小，不易于砂光，导致产品质量下降。降低了工作效率。加工撕边槽时，多采用一把刀加工到底，不换刀。易造成模具撕边槽单边，尺寸超差，造成模具报废。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种型腔密封圈进行加工制造的工艺。
一种型腔密封圈进行加工制造的工艺，其特征在于，包括下列步骤：将待加工的模具胚料进行定位；选用第一刀具对定位后的模具胚料进行型腔粗加工，型腔底部凸台预留余量；选用第二刀具对经粗加工的模具型腔进行清角加工，均匀凸台余量，单边预留预定余量，所述预定余量为0.01～0.02mm，其中第二刀具的尺寸小于第一刀具；选用第二刀具采用最佳等高方案对经第二步加工的模具型腔的凸台进行加工，去除余量，且选用第二刀具从型腔中部开始对型腔凸台进行加工。
优选地，所述第二预定余量为0.15～0.025mm。
有益效果：
本发明中，所提出的型腔密封圈进行加工制造的工艺，在加工过程中，首先采用大刀具对模具型腔进行粗加工，然后选用小道具对多处余量通过清角加工进行清除，使得凸台上余量均匀，最后选用小刀具采用最佳等高方案从中部开始整体加工到位，保证底部尺寸，减少刀具接痕，此外通过分层加工的方法加工撕边槽，避免撕边槽加工单边，提高撕边槽的质量和精度。通过上述优化设计的型腔密封圈进行加工制造的工艺，工艺简单，设计合理，型腔底部凸台处采用整体加工后，使型腔内刀具接痕上抬，便于砂光，提高工作效率，大大提高模具的加工精度，避免模具报废。
具体实施方式
将待加工的模具胚料进行定位；选用第一刀具对定位后的模具胚料进行型腔粗加工，型腔底部凸台预留余量；选用第二刀具对经粗加工的模具型腔进行清角加工，均匀凸台余量，单边预留预定余量，其中第二刀具的尺寸小于第一刀具，所述预定余量为0.01～0.02mm，优选地，所述预定余量为0.015mm；选用第二刀具采用最佳等高方案从型腔中部开始对经s2加工的模具型腔凸台进行加工，去除余量；选用第三刀具采用参考线加工方法在型腔外周加工撕边槽，在具体加工时，先对所述撕边槽上半部进行粗加工，再对所述撕边槽下半部进行粗加工，最后对所述撕边槽进行精铣加工，第三刀具的加工路径方向为顺铣方向。
在本实施例的具体实施过程中，模具底部凸台加工由采用多把刀清角加工改为由一把刀整体精铣加工，避免刀具接痕同时提高了模具加工质量；此外，在撕边槽加工时，由一把刀加工到底改为分层加工，避免撕边槽单边。需要说明的是，在proview机床数控软件中，最佳等高方案是指，刀具对模具进行加工时，相邻两个回转周期之间刀具间隔相等，使得精加工时型腔内壁加工精度高；参考线加工方法是指，刀具按照预设参考线进行移动加工，保证撕边槽加工精度。在本实施例中，所提出的型腔密封圈进行加工制造的工艺，在加工过程中，首先采用大刀具对模具型腔进行粗加工，然后选用小道具对多处余量通过清角加工进行清除，使得凸台上余量均匀，最后选用小刀具采用最佳等高方案从中部开始整体加工到位，保证底部尺寸，减少刀具接痕，此外通过分层加工的方法加工撕边槽，避免撕边槽加工单边，提高撕边槽的质量和精度。通过上述优化设计的型腔密封圈进行加工制造的工艺，工艺简单，设计合理，型腔底部凸台处采用整体加工后，使型腔内刀具接痕上抬，便于砂光，提高工作效率，大大提高模具的加工精度，避免模具报废。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。