具有特定膜片结构的激光封闭装置的制作方法

本发明涉及激光封闭领域，尤其是涉及到一种具有特定膜片结构的激光封闭装置。

背景技术：

目前全球业界公认的发展最快的、应用日趋广泛的最重要的高新技术就是光电技术，而其基础技术之一就是激光技术，激光运用在医学、建筑测量以及存储等方面，在通过激光加热配合气压以及材料的情况下对于管道进行封闭，以所期望的气体和所期望的内压通过进入通道充满空穴。最后借助激光器局部地加热围绕进入通道的区域，衬底材料局部液化并且在固化时密封地封闭进入通道，但气体以及内压不能根据实际情况进行固化以及导通，现有技术采用气体以及气压在激光器加热的情况，形成对于材料的固化，但不能够根据实际情况来固化且不能够实现导通，没有双向使用的功能，使整体装置用完后只能通过人工拆卸才能继续进行，使用手续繁琐，降低了装置的实用性以及便捷性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有特定膜片结构的激光封闭装置，其结构包括流量监测表、连接管道、安装螺栓、控制密封装置、固定板，所述的流量监测表的底端垂直固定安装于连接管道的内部，所述的连接管道的一端采用焊接的方式固定连接于固定板的一端，所述的连接管道通过固定板与控制密封装置过度配合在一起，所述的固定板通过螺纹与安装螺栓啮合连接在一起，所述的控制密封装置的一端固定连接于固定板，所述的控制密封装置包括控制支撑装置、旋转机构、升降装置、传动机构、配合机构、气压制成材料装置、激光加热装置，所述的控制支撑装置上端的内表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述的控制支撑装置通过旋转机构与升降装置过盈配合在一起，所述的升降装置的一端与传动机构的顶端机械连接，所述的传动机构通过配合机构与气压制成材料装置过度配合在一起，所述的气压制成材料装置与激光加热装置配合连接，所述的激光加热装置底座通过焊接的方式固定安装于控制支撑装置底端的内表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述的控制支撑装置包括旋转控制轴、控制轴环、控制齿轮组、控制槽轴、槽轴安装座、支撑外壳，所述的旋转控制轴的底端采用电焊的方式固定连接有位于上方的控制齿轮组的顶端，所述的旋转控制轴的外表面与旋转控制轴的内表面相互贴合，所述的位于下方的控制齿轮组的一端采用焊接的方式与控制槽轴的一端安装在一起，所述的控制槽轴的另一端垂直活动镶嵌于槽轴安装座的内部，所述的槽轴安装座的底座与支撑外壳顶端的内表面相焊接，所述的旋转机构顶端与控制槽轴的凹槽贴合配合，所述的支撑外壳的内表面采用焊接的方式与升降装置固定连接，所述的配合机构位于支撑外壳中段的内表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转机构包括槽轴连接杆、安装环、固定轨杆、安装杆、内置螺纹旋转盘、双锥齿轮柱、螺纹轮盘，所述的槽轴连接杆的底端采用黏合的方式与安装环的外表面相互连接，所述的安装环的内表面与固定轨杆的外表面相互贴合，所述的安装杆的一端活动嵌入于安装环的外表面，所述的安装杆的另一端活动镶嵌于内置螺纹旋转盘上，所述的内置螺纹旋转盘通过内部螺纹与双锥齿轮柱一端的齿轮相互啮合，所述的内置螺纹旋转盘通过双锥齿轮柱与螺纹轮盘过度配合，所述的螺纹轮盘通过螺纹与双锥齿轮柱的另一端相互契合，所述的螺纹轮盘与升降装置过度连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的升降装置包括安装带、安装转轴、线盘、绕线、安装线座、升降线板、升降槽板、升降滑块，所述的安装带的一端与安装转轴的外表面相互贴合，所述的安装转轴的底端与线盘相胶接，所述的线盘的顶端固定安装于线盘的底端，所述的升降线板上通过焊接的方式固定连接有安装线座，所述的安装线座通过绕线与线盘过度配合在一起，所述的升降槽板的一侧面与升降滑块的外表面相胶接，所述的升降槽板与传动机构的一端滑动贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构包括凸柱传动杆、直角传动杆、顶杆、棘轮盘、棘轮顶杆、传动轮盘、传动带，所述的凸柱传动杆通过直角传动杆与顶杆过度配合在一起，所述的直角传动杆与顶杆通过胶合的方式固定连接在一起，所述的棘轮盘与棘轮顶杆相嵌套，所述的传动轮盘内部的外表面与传动带相互贴合，所述的传动带与配合机构采用贴合的方式连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的配合机构包括螺纹传动盘、螺纹配合盘、配合转轴、锥型齿轮组、螺纹柱固定环、螺纹柱、螺纹圆环、螺纹底座，所述的螺纹传动盘通过螺纹配合盘与配合转轴过度配合，所述的锥型齿轮组通过螺纹柱固定环与螺纹柱过盈配合，所述的螺纹圆环通过螺纹与螺纹底座的内部相互啮合，所述的螺纹圆环与气压制成材料装置的一端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气压制成材料装置包括螺纹圆环安装座、作用杆、密封套件、活塞、气压管体、材料成膜气压孔、密封受热环，所述的螺纹圆环安装座通过作用杆与密封套件过度配合在一起，所述的活塞采用贴合的方式与气压管体的内表面相互贴合在一起，所述的材料成膜气压孔与密封受热环相嵌套，所述的密封受热环与激光加热装置配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的激光加热装置包括远端控制板、激光制动箱、连接线套件、激光器、激光环、角度连接管、激光加热环，所述的远端控制板通过激光制动箱与连接线套件过度配合，所述的激光器的一端与激光环的一端相胶接，所述的激光环通过角度连接管与激光加热环过盈配合。

有益效果

本发明具有特定膜片结构的激光封闭装置，通过对于控制密封装置的控制能够对整体流量进行密封以及导通的作用，更精确控制，通过对于流量检测表以及实际情况的判断，对于旋转控制轴进行旋转控制，通过控制齿轮组、控制槽轴和槽轴连接杆的连接下，经过有安装环以及安装杆带动了内置螺纹旋转盘的旋转，通过螺纹轮盘以及安装带的带动下，线盘以及安装转轴开始旋转，从而通过绕线的绕轴作用下，升降线板、升降槽板和升降滑块开始做升降运动，从而带动了升降槽板内的凹槽和凸柱传动杆的配合，经过直角传动杆、顶杆和棘轮顶杆的配合下，能够带动棘轮盘开始旋转，从而经过传动带和螺纹配合盘的作用下，通过锥型齿轮组的旋转，通过啮合关系下带动了螺纹柱的旋转，通过螺纹三件套的作用下，能够对于活塞进行升降挤压作用，从而带动了气压管体的气压变化，作用于材料成膜气压孔上，与密封受热环相嵌套，在之后能够形成密封膜片，而通过远程控制端来控制激光加热装置的运行，从而激光照射在激光加热环上，能够使整体在气压以及材料配合下能够对于管道封闭的作用。

基于现有技术而言，本发明采用手动控制机械传动，根据远程智能检测端对于实际流量以及情况进行分析，能够在气压以及材料的作用下，通过激光加热的作用形成密封膜，从而对于管道进行封闭的效果，通过控制支撑装置带动旋转机构，通过升降装置以及传动机构的作用下，能够带动配合机构和气压制成材料装置的升降，在激光加热装置下，能够对于材料和密封受热环进行固化，从而形成膜片，而在需要导通时，进过气压反抽，由于气压影响下，密封膜就会自动破碎从而实现双向的控制，提高了装置的实用性以及便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明具有特定膜片结构的激光封闭装置的结构示意图；

图2为本发明控制密封装置的剖面结构示意图；

图3为本发明控制密封装置的部分剖面结构示意图一；

图4为图2的局部放大图；

图5为本发明控制密封装置的部分剖面结构示意图二；

图6为本发明控制密封装置的部分剖面结构示意图三。

图中：流量监测表-1、连接管道-2、安装螺栓-3、控制密封装置-4、固定板-5、控制支撑装置-401、旋转机构-402、升降装置-403、传动机构-404、配合机构-405、气压制成材料装置-406、激光加热装置-407、旋转控制轴-4011、控制轴环-4012、控制齿轮组-4013、控制槽轴-4014、槽轴安装座-4015、支撑外壳-4016、槽轴连接杆-4021、安装环-4022、固定轨杆-4023、安装杆-4024、内置螺纹旋转盘-4025、双锥齿轮柱-4026、螺纹轮盘-4027、安装带-4031、安装转轴-4032、线盘-4033、绕线-4034、安装线座-4035、升降线板-4036、升降槽板-4037、升降滑块-4038、凸柱传动杆-4041、直角传动杆-4042、顶杆-4043、棘轮盘-4044、棘轮顶杆-4045、传动轮盘-4046、传动带-4047、螺纹传动盘-4051、螺纹配合盘-4052、配合转轴-4053、锥型齿轮组-4054、螺纹柱固定环-4055、螺纹柱-4056、螺纹圆环-4057、螺纹底座-4058、螺纹圆环安装座-4061、作用杆-4062、密封套件-4063、活塞-4064、气压管体-4065、材料成膜气压孔-4066、密封受热环-4067、远端控制板-4071、激光制动箱-4072、连接线套件-4073、激光器-4074、激光环-4075、角度连接管-4076、激光加热环-4077。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供具有特定膜片结构的激光封闭装置，具有特定膜片结构的激光封闭装置，其结构包括流量监测表1、连接管道2、安装螺栓3、控制密封装置4、固定板5，所述的流量监测表1的底端垂直固定安装于连接管道2的内部，所述的连接管道2的一端采用焊接的方式固定连接于固定板5的一端，所述的连接管道2通过固定板5与控制密封装置4过度配合在一起，所述的固定板5通过螺纹与安装螺栓3啮合连接在一起，所述的控制密封装置4的一端固定连接于固定板5，所述的控制密封装置4包括控制支撑装置401、旋转机构402、升降装置403、传动机构404、配合机构405、气压制成材料装置406、激光加热装置407，所述的控制支撑装置401上端的内表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述的控制支撑装置401通过旋转机构402与升降装置403过盈配合在一起，所述的升降装置403的一端与传动机构404的顶端机械连接，所述的传动机构404通过配合机构405与气压制成材料装置406过度配合在一起，所述的气压制成材料装置406与激光加热装置407配合连接，所述的激光加热装置407底座通过焊接的方式固定安装于控制支撑装置401底端的内表面，所述的控制支撑装置401包括旋转控制轴4011、控制轴环4012、控制齿轮组4013、控制槽轴4014、槽轴安装座4015、支撑外壳4016，所述的旋转控制轴4011的底端采用电焊的方式固定连接有位于上方的控制齿轮组4013的顶端，所述的旋转控制轴4011的外表面与旋转控制轴4011的内表面相互贴合，所述的位于下方的控制齿轮组4013的一端采用焊接的方式与控制槽轴4014的一端安装在一起，所述的控制槽轴4014的另一端垂直活动镶嵌于槽轴安装座4015的内部，所述的槽轴安装座4015的底座与支撑外壳4016顶端的内表面相焊接，所述的旋转机构402顶端与控制槽轴4014的凹槽贴合配合，所述的支撑外壳4016的内表面采用焊接的方式与升降装置403固定连接，所述的配合机构405位于支撑外壳4016中段的内表面，所述的旋转机构402包括槽轴连接杆4021、安装环4022、固定轨杆4023、安装杆4024、内置螺纹旋转盘4025、双锥齿轮柱4026、螺纹轮盘4027，所述的槽轴连接杆4021的底端采用黏合的方式与安装环4022的外表面相互连接，所述的安装环4022的内表面与固定轨杆4023的外表面相互贴合，所述的安装杆4024的一端活动嵌入于安装环4022的外表面，所述的安装杆4024的另一端活动镶嵌于内置螺纹旋转盘4025上，所述的内置螺纹旋转盘4025通过内部螺纹与双锥齿轮柱4026一端的齿轮相互啮合，所述的内置螺纹旋转盘4025通过双锥齿轮柱4026与螺纹轮盘4027过度配合，所述的螺纹轮盘4027通过螺纹与双锥齿轮柱4026的另一端相互契合，所述的螺纹轮盘4027与升降装置403过度连接，所述的升降装置403包括安装带4031、安装转轴4032、线盘4033、绕线4034、安装线座4035、升降线板4036、升降槽板4037、升降滑块4038，所述的安装带4031的一端与安装转轴4032的外表面相互贴合，所述的安装转轴4032的底端与线盘4033相胶接，所述的线盘4033的顶端固定安装于线盘4033的底端，所述的升降线板4036上通过焊接的方式固定连接有安装线座4035，所述的安装线座4035通过绕线4034与线盘4033过度配合在一起，所述的升降槽板4037的一侧面与升降滑块4038的外表面相胶接，所述的升降槽板4037与传动机构404的一端滑动贴合，所述的传动机构404包括凸柱传动杆4041、直角传动杆4042、顶杆4043、棘轮盘4044、棘轮顶杆4045、传动轮盘4046、传动带4047，所述的凸柱传动杆4041通过直角传动杆4042与顶杆4043过度配合在一起，所述的直角传动杆4042与顶杆4043通过胶合的方式固定连接在一起，所述的棘轮盘4044与棘轮顶杆4045相嵌套，所述的传动轮盘4046内部的外表面与传动带4047相互贴合，所述的传动带4047与配合机构405采用贴合的方式连接，所述的配合机构405包括螺纹传动盘4051、螺纹配合盘4052、配合转轴4053、锥型齿轮组4054、螺纹柱固定环4055、螺纹柱4056、螺纹圆环4057、螺纹底座4058，所述的螺纹传动盘4051通过螺纹配合盘4052与配合转轴4053过度配合，所述的锥型齿轮组4054通过螺纹柱固定环4055与螺纹柱4056过盈配合，所述的螺纹圆环4057通过螺纹与螺纹底座4058的内部相互啮合，所述的螺纹圆环4057与气压制成材料装置406的一端相连接，所述的气压制成材料装置406包括螺纹圆环安装座4061、作用杆4062、密封套件4063、活塞4064、气压管体4065、材料成膜气压孔4066、密封受热环4067，所述的螺纹圆环安装座4061通过作用杆4062与密封套件4063过度配合在一起，所述的活塞4064采用贴合的方式与气压管体4065的内表面相互贴合在一起，所述的材料成膜气压孔4066与密封受热环4067相嵌套，所述的密封受热环4067与激光加热装置407配合连接，所述的激光加热装置407包括远端控制板4071、激光制动箱4072、连接线套件4073、激光器4074、激光环4075、角度连接管4076、激光加热环4077，所述的远端控制板4071通过激光制动箱4072与连接线套件4073过度配合，所述的激光器4074的一端与激光环4075的一端相胶接，所述的激光环4075通过角度连接管4076与激光加热环4077过盈配合。

本发明的原理：通过对于控制密封装置4的控制能够对整体流量进行密封以及导通的作用，更精确控制，通过对于流量检测表1以及实际情况的判断，对于旋转控制轴4011进行旋转控制，通过控制齿轮组4013、控制槽轴4014和槽轴连接杆4021的连接下，经过有安装环4022以及安装杆4024带动了内置螺纹旋转盘4025的旋转，通过螺纹轮盘4027以及安装带4031的带动下，线盘4033以及安装转轴4032开始旋转，从而通过绕线4034的绕轴作用下，升降线板4036、升降槽板4037和升降滑块4038开始做升降运动，从而带动了升降槽板4037内的凹槽和凸柱传动杆4041的配合，经过直角传动杆4042、顶杆4043和棘轮顶杆4045的配合下，能够带动棘轮盘4044开始旋转，从而经过传动带4047和螺纹配合盘4052的作用下，通过锥型齿轮组4054的旋转，通过啮合关系下带动了螺纹柱4056的旋转，通过螺纹三件套的作用下，能够对于活塞4064进行升降挤压作用，从而带动了气压管体4065的气压变化，作用于材料成膜气压孔4066上，与密封受热环4067相嵌套，在之后能够形成密封膜片，而通过远程控制端来控制激光加热装置407的运行，从而激光照射在激光加热环4077上，能够使整体在气压以及材料配合下能够对于管道封闭的作用。

本发明所述的螺栓，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

本发明解决的问题是采用气体以及气压在激光器加热的情况，形成对于材料的固化，但不能够根据实际情况来固化且不能够实现导通，没有双向使用的功能，使整体装置用完后只能通过人工拆卸才能继续进行，使用手续繁琐，降低了装置的实用性以及便捷性，本发明通过上述部件的互相组合，基于现有技术而言，本发明采用手动控制机械传动，根据远程智能检测端对于实际流量以及情况进行分析，能够在气压以及材料的作用下，通过激光加热的作用形成密封膜，从而对于管道进行封闭的效果，通过控制支撑装置带动旋转机构，通过升降装置以及传动机构的作用下，能够带动配合机构和气压制成材料装置的升降，在激光加热装置下，能够对于材料和密封受热环进行固化，从而形成膜片，而在需要导通时，进过气压反抽，由于气压影响下，密封膜就会自动破碎从而实现双向的控制，提高了装置的实用性以及便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。