一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置的制作方法

发明涉及一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，应用于滤清器壳体加工的技术领域。

背景技术：

滤清器通常包括有壳体、滤芯和压盖等组成，滤清器的壳体在冲压成型加工后，壳体顶端装配安装压盖，压盖上设置滤清器的进油口，而滤清器壳体的底端需要冲孔设置出油口，现有的对滤清器壳体的冲孔出油口的装置结构复杂，购置成本较高，且在调节用于不同规格的滤清器壳体冲孔作业时，调节安装不便。为此，我们设计一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，发明公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置。

发明公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台、u形定位座，所述加工操作台上固定安装设置有u形定位座，所述u形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，所述定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，所述硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，所述u形定位座上且位于定位支撑管的两侧对称设置有侧立板，两侧所述的侧立板的顶端与横板的两侧板端相固定焊接连接，所述横板上固定安装设有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，所述冲头块正对滤清器壳体件设置，所述u形定位座与侧立板上与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，所述长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板，所述长丝杆的另一侧杆端固接设有转动手柄。

优选的，所述u形定位座与加工操作台上分别开设有落料孔一、落料孔二，所述落料孔一与落料孔二均位于定位支撑管的正下方设置。

优选的，所述加工操作台的底面下方安装设有冲孔料箱，所述冲孔料箱的顶口端与落料孔二的底端相连通设置。

优选的，所述硬质抵紧块上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔。

优选的，所述冲孔气缸的伸缩杆端通过固接螺栓与冲头块相锁紧可拆卸连接，且在所述的固接螺栓的尾端由锁紧螺母相旋紧装配。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，便于把滤清器壳体件倒扣放置在硬质抵紧块上，且由两侧的长丝杆带动抵紧侧板调节夹紧之间的滤清器壳体，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳，其应用性较好。

附图说明

图1是发明一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置的结构示意图。

其中：1-加工操作台；2-u形定位座；3-定位支撑管；4-硬质抵紧块；40-避让冲孔；5-滤清器壳体件；6-侧立板；7-横板；8-冲孔气缸；9-冲头块；10-抵紧侧板；11-长丝杆；12-转动手柄；13-落料孔一；14-落料孔二；15-冲孔料箱；16-固接螺栓；17-锁紧螺母。

具体实施方式

如图1所示，发明公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台1、u形定位座2，所述加工操作台1上固定安装设置有u形定位座2，所述u形定位座2的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管3，所述定位支撑管3的顶端与硬质抵紧块4相固定焊接连接，所述硬质抵紧块4上倒扣设置有滤清器壳体件5，所述硬质抵紧块4上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔40。

所述u形定位座2上且位于定位支撑管3的两侧对称设置有侧立板6，两侧所述的侧立板6的顶端与横板7的两侧板端相固定焊接连接，所述横板7上固定安装设有冲孔气缸8，所述冲孔气缸8的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块9，所述冲头块9正对滤清器壳体件5设置。

所述u形定位座2与侧立板6上与横向设置的长丝杆11相螺纹装配安装，所述长丝杆11正对滤清器壳体件5侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板10，所述长丝杆11的另一侧杆端固接设有转动手柄12，便于由两侧螺纹转动的长丝杆11带动抵紧侧板10进行移动，便于对滤清器壳体件5的侧壁进行左右抵触牢靠，同时调节两侧抵紧侧板10夹紧抵触的一致性，可以使得滤清器壳体件5在中间位置处定位支撑管3的竖直轴线方向上定位一致，保证了冲孔质量。

所述u形定位座2与加工操作台1上分别开设有落料孔一13、落料孔二14，所述落料孔一13与落料孔二14均位于定位支撑管3的正下方设置，所述加工操作台1的底面下方安装设有冲孔料箱15，所述冲孔料箱15的顶口端与落料孔二14的底端相连通设置，便于把滤清器壳体件5冲孔下落的废料由定位支撑管3内腔下落，并经落料孔一13、落料孔二14下落至冲孔料箱15内收纳。

所述冲孔气缸8的伸缩杆端通过固接螺栓16与冲头块9相锁紧可拆卸连接，且在所述的固接螺栓16的尾端由锁紧螺母17相旋紧装配，使得冲孔气缸8与冲头块9之间为可拆卸连接，便于拆卸安装不同规格的冲头块9，从而便于对不同规格尺寸的滤清器壳体件5进行冲孔出油口作业。

发明是这样实施的，u形定位座2的中间位置处固接设有定位支撑管3，定位支撑管3的顶端固接设有硬质抵紧块4，通过把滤清器壳体件5倒扣设置在硬质抵紧块4上，使得滤清器壳体件5的底端朝向上设置，硬质抵紧块4对于滤清器壳体件5的底端冲孔出油口位置进行硬性抵触，从而避免滤清器壳体件5的底端在冲孔出油口作业时发生变形的情况；通过转动手柄12带动长丝杆11进行转动，由两侧螺纹转动的长丝杆11带动抵紧侧板10进行移动，便于对滤清器壳体件5的侧壁进行左右抵触牢靠，避免造成冲孔时滤清器壳体件5发生晃动情况，对滤清器壳体件5夹紧牢靠后，通过冲孔气缸8带动冲头块9下冲孔作业，对滤清器壳体件5冲孔下的废料由避让冲孔40落入至定位支撑管3的内空腔内，并由落料孔一13、落料孔二14下落至冲孔料箱15内收纳。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于把滤清器壳体件倒扣放置在硬质抵紧块上，且由两侧的长丝杆带动抵紧侧板调节夹紧之间的滤清器壳体，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳，其应用性较好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明而并非限制发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
发明公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，加工操作台上固定安装设置有U形定位座，U形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，U形定位座上通过两侧设置的侧立板与横杆相固定连接，横板上固定安装设有冲孔气缸，冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，冲头块正对滤清器壳体件设置，U形定位座与侧立板上与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳。

技术研发人员：陈念东
受保护的技术使用者：蚌埠市瑞泰汽配制造有限公司
技术研发日：2018.07.12
技术公布日：2018.12.14