高精度数控机床的制作方法

本发明涉及一种高精度数控机床。

背景技术：

传统的机床包括主轴，主轴内空心，用于放置钢管并对钢管进行加工，由于主轴不转动，故加工效率低。且传统的主轴结构也很复杂，故制造相当麻烦。而且，传统的机床均通过手柄来拨动拨叉以达到变速的功能，这种方式相当耗费人力，给工人带来很大的工作强度，而且机床换挡也相当不方便。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种高精度数控机床，提高了机床的加工精度，整机结构更紧凑，主轴轴承使用寿命更长且换挡方便。

本发明采用的技术方案：一种高精度数控机床，包括：床身、设置在所述床身上的主轴箱部件、纵向伺服进给系统、横向伺服进给系统、主动力装置系统、刀架系统、定位装置及电器系统，所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸。

所述电器系统为电机，所述主动力装置系统为主轴系统，所述滚子轴承套于所述主轴系统的主轴的两端。

所述刀架系统包括定位在所述床身上的大托板、设置在所述大托板上方的中托板以及设置在所述中托板上方的刀架垫片。

本发明与现有技术相比，由于所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸，通过主轴转动方式对钢管进行加工，从而提高了机床的加工精度，整机结构更紧凑，主轴轴承使用寿命更长，通过油缸换挡方式进行换挡，从而提高了机械化生产的程度，减小了人工成本，减轻了工人的工作强度，使机床换挡更方便、快捷、准确。

附图说明

图1为本发明高精度数控机床的示意图；

图2为本发明高精度数控机床另一角度的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例。

本发明高精度数控机床，用于加工钢管，包括床身1、设置在所述床身1上的主轴箱部件2、纵向伺服进给系统3、横向伺服进给系统4、主动力装置系统5、刀架系统6、定位装置7及电器系统8。

所述主动力装置系统5设有滚子轴承及油缸，所述主动力装置系统5为主轴系统，所述滚子轴承套于所述主轴系统的主轴的两端。所述刀架系统6包括定位在所述床身1上的大托板61、设置在所述大托板61上方的中托板62以及设置在所述中托板62上方的刀架垫片63。所述电器系统8为电机。

由于所述滚子轴承套在所述主轴的两端，使得加工所述钢管时所述主轴转动，从而使所述钢管转动，达到加工螺纹的目的，与国内外同型号机床相比较，本高精度数控机床结构更紧凑，加工效果更好，加工精度高，同时使用寿命长。由于所述主动力装置系统5设有所述油缸，并通过所述油缸实现换挡，从而提高了机械化生产的程度，减小了人工成本，减轻了工人的工作强度，使机床换挡更方便、快捷、准确。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种高精度数控机床，包括：床身、设置在所述床身上的主轴箱部件、纵向伺服进给系统、横向伺服进给系统、主动力装置系统、刀架系统、定位装置及电器系统，所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸。本发明由于所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸，通过主轴转动方式对钢管进行加工，从而提高了机床的加工精度，整机结构更紧凑，主轴轴承使用寿命更长，通过油缸换挡方式进行换挡，从而提高了机械化生产的程度，减小了人工成本，减轻了工人的工作强度，使机床换挡更方便、快捷、准确。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南通永锠数控机械科技有限公司
技术研发日：2018.07.16
技术公布日：2018.11.23