一种多槽一体成型铣刀的制作方法

本发明涉及一种铣刀，特别是一种多槽一体成型铣刀。

背景技术：

苹果摄像头的外壳体上需要加工出四个不同高度的台阶，用作防水槽、卡槽等，要求密封性好，以前采用多刀多次加工，从而需要多次装刀多次定位，导致精度不高，因而

本技术：
人设计了一种多槽一体成型铣刀一次加工成型，不仅加工时间短、效率高，从而加工成本也低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多槽一体成型铣刀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多槽一体成型铣刀，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆的端部设有排屑槽、第一切削座、第二切削座、第三切削座，所述排屑槽、第一切削座、第二切削座、第三切削座均弯曲呈螺旋状，且所述第一切削座上设有上切削刃部，所述第二切削座上设有中切削刃部，所述第三切削座上设有下切削刃部，所述上切削刃部、中切削刃部、下切削刃部距离刀杆的端面的高度互不相同，所述上切削刃部包括第一上后刀面，所述第一上后刀面与相应排屑槽的侧壁相交构成上切削刃；所述中切削刃部包括第一中后刀面，所述第一中后刀面与相应排屑槽的侧壁相交构成中切削刃；所述下切削刃部包括第一下后刀面，所述第一下后刀面与相应排屑槽的侧壁相交构成下切削刃，所述上切削刃的形状为一直线且与刀杆的中心轴线平行，所述中切削刃的形状为v字形，所述下切削刃的形状为弧形。

所述上切削刃部还包括第二上后刀面；所述中切削刃部还包括第二中后刀面；所述下切削刃部还包括第二下后刀面。

本发明的有益效果是：本发明的刀杆的端部设有排屑槽、第一切削座、第二切削座、第三切削座，且所述第一切削座上设有上切削刃部，所述第二切削座上设有中切削刃部，所述第三切削座上设有下切削刃部，所述上切削刃部、中切削刃部、下切削刃部距离刀杆的端面的高度互不相同，因而一次加工，可以通过上述切削刃部在外壳体上上加工出三个不同规格的槽，不用换刀及定位，因而加工工艺难度低、效率高、成本也低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的刀头的放大视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明公开了一种多槽一体成型铣刀，包括刀杆1，所述刀杆1的端部设有排屑槽2、第一切削座3、第二切削座4、第三切削座5，第一切削座3、第二切削座4、第三切削座5均成对设置，且依次间次排布，所述排屑槽2、第一切削座3、第二切削座4、第三切削座5均弯曲呈螺旋状，保证切削刚度及排屑的高速度，且所述第一切削座3上设有上切削刃部31，所述第二切削座4上设有中切削刃部41，所述第三切削座5上设有下切削刃部51，所述上切削刃部31、中切削刃部41、下切削刃部51距离刀杆1的端面的高度互不相同，从而在不同的高度铣出槽来，所述上切削刃部31包括第一上后刀面32，所述第一上后刀面32与相应排屑槽2的侧壁相交构成上切削刃33；所述中切削刃部41包括第一中后刀面42，所述第一中后刀面42与相应排屑槽2的侧壁相交构成中切削刃43；所述下切削刃部51包括第一下后刀面52，所述第一下后刀面52与相应排屑槽2的侧壁相交构成下切削刃53，所述上切削刃33的形状为一直线且与刀杆1的中心轴线平行，因而上切削刃33铣出方槽，所述中切削刃43的形状为v字形，因而上切削刃33洗出v形槽，所述下切削刃53的形状为弧形，这样可以铣出凹陷的弧面。

如图所示，所述上切削刃33部31还包括第二上后刀面34；所述中切削刃43部41还包括第二中后刀面44；所述下切削刃53部51还包括第二下后刀面54。

以上对本发明实施例所提供的一种多槽一体成型铣刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多槽一体成型铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部设有排屑槽、第一切削座、第二切削座、第三切削座，所述排屑槽、第一切削座、第二切削座、第三切削座均弯曲呈螺旋状，且所述第一切削座上设有上切削刃部，所述第二切削座上设有中切削刃部，所述第三切削座上设有下切削刃部，所述上切削刃部、中切削刃部、下切削刃部距离刀杆的端面的高度互不相同，所述上切削刃部包括第一上后刀面，所述第一上后刀面与相应排屑槽的侧壁相交构成上切削刃；所述中切削刃部包括第一中后刀面，所述第一中后刀面与相应排屑槽的侧壁相交构成中切削刃；所述下切削刃部包括第一下后刀面，所述第一下后刀面与相应排屑槽的侧壁相交构成下切削刃。

技术研发人员：朱松林;廖志雄
受保护的技术使用者：中山市园丰精密刃具有限公司
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2018.11.16